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計數值管制圖1：P管制圖(1) Step1：收集樣本數(樣本數不固定)及不良數 Step2：計算不良數平均值 Step3：計算管制界限 P管制圖之繪製： Step4：Minitab軟體繪製範例--- EXH_QC.MTW Variable:不良數 Subgroup size:檢查數 (樣本數不固定) 不良率管制圖隨著樣本大小 的不同，界限的幅度也發生變化 計數值管制圖1：P管制圖(2) Step1：收集樣本數(樣本數固定)及不良數 Step2：計算不良數平均值 Step3：計算管制界限 NP管制圖之繪製： 計數值管制圖2：NP管制圖(1) Step4：Minitab軟體繪製範例--- EXH_QC.MTW Variable:不良數 Subgroup size:檢查數 (樣本數固定) 不良數管制圖因樣本大小 相同，故界限的幅度不會變化 計數值管制圖2：NP管制圖(2) Variable : 缺點數 單位一定 Minitab軟體繪製範例--- EXH_QC.MTW 計數值管制圖3：C管制圖 Variable : 缺點數 Sample size : 單位數(單位一定) Minitab軟體繪製範例--- EXH_QC.MTW 計數值管制圖4：U管制圖 管制圖的種類及使用原則 數據 計量值數據 n = 1 n 10 n ? 10 計數值數據 不良數 缺點數 I – MR (個別值與移動全距) X – R (平均值與全距) X – S (平均值與標準差) NP (不良數管制圖) C (缺點數管制圖) 單位一定 P (不良率管制圖) U (單位缺點數管制圖) 單位不定 n不定 n一定 總結 王陽明先生的話： 知難行易 知易行難 知行合一 轉換 轉換 * * * * * * screensaver\Presentations\Research Analyst Presentation\CPT - RA Presentation v7(version2).ppt 統計製程管制 (Statistical Process Control) 1.何謂統計? 2.統計製程管制概念 3.管制圖原理 4.計量值管制圖與製程能力分析 5.計數值管制圖 課程大綱 何謂統計? 統計的基本參數 ?2 :變異數 ? S2 ? 均勻度，即表示一組數據離散或變異 情形，用來測量觀測值變動的情形。 ? : 平均值 ? X ? 代表分配的集中趨勢或其位置的量值 ，決定製程是否偏離目標值。 (設備所造成 加強管理) 基本統計概念: (人為可控制 作業改善) ? :標準差 ? S ?為變異數開根號，亦用來觀測一組數據 離散或變異的情形。 機率:被含蓋在某範圍中的機率 如上圖所示， 有68.26%的值落在平均數加減一個標準差(?± ?)的界限內 有95.46%的值落在平均數加減二個標準差(?±2?)的界限內 有99.73%的值落在平均數加減三個標準差(?±3?)的界限內 統計的基本參數 統計的運用 實際的問題 統計的問題 統計的解決方案 實際的解決方案 轉換 轉換 統計製程管制概念 SPC之意義: SPC之效益: (1)有效應用抽樣計劃進行管制,具有經濟性。 (2)可即時發現製程異常,預防不良發生。 (3)掌握製程能力,做為改善之提示。 SPC（Statistical Process Control；統計製程管制）是指在製造工程中去搜集資料，並利用統計分析，管制圖，及製程能力分析等技巧，從分析中去發覺製程異常原因，立即採取改善措施，使製程恢復穩定狀態，避免及減少不良品的發生。 管制圖原理 管制圖是由美國學者Walter A.Shewhart於1924年提出。 一般稱為 Shewhart Control Charts (蕭華特管制圖)。 管制圖是將線上製程資料依時間次序繪圖，同時依其資料建構管制界限。 管制圖可用來反應線上製程之變動情況。 管制圖可用來區別可歸屬原因與一般原因的發生，並指出何時製程受到可歸屬原因影響。 製程變異的兩種類型 又稱特殊原因(special causes)。 可歸屬原因與機遇原因不同， 乃製造材料產生差異或製造過程的人為操作錯誤， 使產品品質發生重大變異， 這類因素對製程影響性相當大但可以加以避免， 我們稱之為可歸屬原因。 1.機遇原因(random causes) 又稱一般原因 (common causes)。 機遇原因是一個製程固有之變異， 它們隨時都存在且無法經濟性地控制，對