抽样检验(培训教材).pptVIP

抽樣檢驗 範例 有一單次抽樣計劃 N=100,n=10,c=1 自一批100個產品中隨機抽取10個樣本加以檢驗 若其中不良數小於或等於1時, 則該批允收 若其中不良數大於或等於2時, 則該批拒收 範例 有一雙次抽樣計劃 N=1000, n1=36 c1=0,n2=59 c2=3 由1000個送驗批中抽取第一個樣本36個加以檢驗 若第一樣本之不良數為0, 則該批允收 若第一樣本之不良數為1,2,3個時, 則作第二次抽樣檢驗 若第一樣本之不良數為4個或4個以上時, 則該批拒收 第二次抽取樣本59個, 則兩次共抽取樣本95個, 若其中不良數之和為3或小於3時, 則該批允收 若其中不良數之和為4或大於4時, 則該批拒收 雙次抽樣之型式 驗收抽樣的基本概念 ISO-9000對檢驗的定義 通过觀察和判斷，適當時結合测量試驗所進行的符合性評價 抽樣檢驗 從N中訂定的抽樣計劃以隨機方式取出n依规範要求之標准就其檢驗之結果判定允收與不允收。 →檢驗活動是經過『測量、試驗、評價』過程的活動 相對的概念--全檢,免檢 全檢的適用範圍 易進行全面檢驗者 關乎人命者 產品價值遠高於檢驗費用者 檢驗項目少者 嚴禁不良品者 免檢的適用範圍 生產穩定,對後續生產無影響 國家批准的免檢產品 質量認證產品的無試驗買入 長期檢驗證明質量優良,使用信譽良好的產品 抽樣檢驗的適用範圍 檢驗時會破壞產品者 允許有某程度之不良品在者 檢驗項目繁多者 欲減少檢驗時間與經費者 體積較龐大的產品 產量大、批量大，連續生產無法全檢 抽樣檢驗的優點 檢驗人員較少 費用較經濟 可作破壞性試驗, 對產品的損壞較少 可在較短的時間內處理完畢 相較全檢，檢驗人員較不致因疲勞而通過較多的不良品 抽樣檢驗的缺點 有允收壞批及拒收好批的風險，即生產者冒險與消費者冒險率 生產者冒險率 生產者的品質, 極大部份是良品, 已達到允收水準(AQL), 原因判為合格產品, 因抽樣關係, 抽到不良品, 誤將此好產品拒收的機率. 此種錯誤使生產者蒙受損失, 故稱為生產者冒險率 此為型一錯誤(Type I error) 通常AQL之生產者冒險率訂為5% 消費者冒險率 生產者的品質, 極大部份是不良品, 已達拒收水準(LTPD), 消費者原應認為不合格之產品, 因抽樣關係, 抽到良品, 而誤判該批是良品的機率 此種錯誤, 使消費者蒙受損失, 故稱為消費者冒險率 此為型二錯誤(Type II error) 通常LTPD之消費者冒險率定為10% 允收水準(AQL) Acceptable Quality Level 所謂允收水準是指一種不良率, 此種不良率為買方認為滿意的品質水準 生產者的產品, 其平均品質合乎此種水準, 即為合格而驗收 因此AQL是作為判定合格批之最高不良率 小於此最高不良率的產品品質, 每批被拒收的機率極小, 通常是5% 拒收水準(LTPD) Lot Tolerance Percent Defective 所謂拒收水準, 乃指消費者認為品質惡劣的送驗批所含有的最低不良率稱之 通常訂允收機率為10%時之不良率為LTPD 抽樣的概念 測量、試驗、評價 測量能力是否充分 試驗過程是否有標準 評價過程為符合性判定--合格與否是針對標準而言 抽樣檢驗標準中涉及得抽樣计划類型 計數值抽樣檢驗-- 只考慮單位產品合格與否 計量值抽樣檢驗-- 需要測定質量特性的具體數值和計算出分布的特徵值 抽樣檢驗標準中涉及得抽樣檢驗類型 調整型抽樣檢驗-- a.調整檢驗的寬嚴程度(單次,多次) b.調整檢驗水平(I,II,III) c.調整檢驗方式(全檢、抽減、免檢) 非調整型抽樣檢驗 a.规準型--只需判定批本身的質量是否合格 b.挑選型--需預先規定檢驗方法的抽樣檢驗 c.連續型--檢驗是對連續通過的產品而進行 OC curve 作業特性曲線(Operating Characteristic Curve, OC curve) 係表示各種不良率的送驗批, 在某一抽樣計劃(n,c)下, 能被允收的機率 OC曲線是顯示一抽樣計劃能分辨送驗批為好批與壞批的能力 OC曲線的計算 批量很大, 即N10n時, 可採用二項分配計算 批量N很大, 樣本數n亦很大時, 則 當批量不良率p’0.1或np’5,用常態分配 當批量不良率p’0.1且np’5,則用卜氏分配 當批量較小時, 可採超幾何分配計算 範例 設有一單次抽樣計劃, n=100, c=2試以卜氏分配表, 求其允收機率Pa並彙製OC曲線 解答 範例 設有一雙次抽樣計劃如下 N=15,000 n1=100, c1=2 n2=200, c2=5 求其OC curve 解答 解答