散装锅炉检验方案.docVIP

一、锅炉概况： 1.锅炉型号：SHL35-1.57-AⅡ链条炉排锅炉 2.生产厂家：杭州锅炉厂 3.锅炉基本参数： 额定蒸发量：35T/H 额定蒸汽温度：194℃ 额定工作压力：1.57MPa 给水温度：105℃ 二、检验依据及要求 《特种设备安全监察条例》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《锅炉定期检验规则》 检验人员必须持有质量技术监督部门颁发的锅炉检验师证件。 三、检验前的准备工作 使用单位应提前做好锅炉检验的准备工作。 提前停炉降温、放水、打开人孔和手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，锅炉内部应充分冷却、通风、换气。 清理锅筒内泥渣、水垢，清除炉膛积灰结焦。 拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置，给水排汽装置及锅筒内件。 提供安全照明 受检锅炉若与运行锅炉相连，应对供气、供水、排污管道、给水管道、烟风道采取措施，可靠隔断,并挂上警告牌。 对在离地面或固定平面3m以上的部位，检查时应搭脚手架。 检查现场应有人员监护，确保检验人员的安全。 四、检验工具： 0.25—0.5kg重的尖头检验锤，5—10倍放大镜、手电筒、直尺、塞尺、焊缝检验尺、超声波测厚仪、内窥镜。 五、检验程序 1.检查本体受压部件。自上人孔进入上锅筒。自下人孔进入下锅筒，自手孔检查联箱。 2.检查汽水管路（包括对流管束、水冷壁管、蒸汽管路、分汽缸、省煤器、给水管路）。 3.检查安全附件的可靠性（压力表、水位计、安全阀、水位报警器） 4.进入炉膛检查 5.检查水处理设备 6.检查烟道、消烟除尘设备 7.填写检验报告 六、检验工艺程序图 检验工艺程序方框图如图所示: 技术资料审查 上锅筒 集箱 安全附件 下锅筒 省煤器 炉膛 蒸汽系统 给水系统 分汽缸 辅机 水处理 检验报告 七、检验工艺表 检验工艺表如表所示： 程序 检验项目 标准及技术要求 检验方法 技 术 资 料 审 查 1、锅炉出厂资料 按《汽规》要求，资料内容包括： （1）、锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图） （2）、受压元件强度计算书 （3）、锅炉产品质量证明书（包括出厂合格证，金属材料证明，焊接质量证明和水压试验证明） （4）、锅炉安装说明书和使用说明书 （5）受压元件设计更改通知书 （6）锅炉产品安全质量监检证书 查阅 2、锅炉安装资料 按《条例》、《汽规》要求： 锅炉安装平面布置图应经监察部门审查同意 安装锅炉的技术文件和施工质量证明书，使用单位应存入锅炉档案 应有有关部门参加的对锅炉进行的水压试验及总体验收证明 查阅 3、历年的检验报告，检验意见书，锅炉运行记录，锅炉事故，维修改造，保养及水质化验记录等 依据《定检规则》及《低压锅炉水质标准》、《锅炉房安全管理规则》、《锅炉使用登记方法》等对锅炉使用登记证、运行检验证等进行检查 查阅，向用户询问 程序 检验项目 标准及技术要求 检验方法 上 锅 筒 1、人孔装置密封面 无纵向沟槽，表面光洁，无腐蚀坑、磨损等缺陷 目测 2、筒体表面质量 筒体纵向、环向焊缝的表面应符合： 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡 焊缝及热影响区无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑与气孔等缺陷 锅筒纵、环焊缝及封头的拼接焊缝无咬边 对水位线附近疲劳区域的金属与焊缝不应产生裂纹 筒体应无腐蚀、水垢 焊缝检验尺测量 放大镜目测 3、管接头口 压力表、水位计、安全阀接管、下降管、排污管，各接管口应无裂纹、腐蚀、冲刷、结垢等 目测 放大镜 4、孔带区筒体 孔桥区应无裂纹、变形 目测、放大镜 5、胀口 账接口应严密、应无裂纹、腐蚀、泄漏和苛性脆化。 放大镜、目测 6、内部装置 （1）给水管应分为水孔型式，分水孔无垢堵 （2）连续排污管应畅通 （3）汽水分离装置应完好 目测检验 7、测壁厚 测量点选择：以水位线为基准线、封头与筒体对接焊缝内侧50-100mm处为基准点，对称取4个点测厚，封头底部各取一个点 测厚仪测量 程序 检验项目 标准及技术要求 检验方法 集箱 集箱检查 内表面应无腐蚀、结垢，外表面应无磨损、过热、变形等缺陷。 集箱焊缝、支吊耳角焊缝应无裂纹。 炉膛的防焦箱应无变形、过热。 手孔应无腐蚀，密封面应无损伤、腐蚀。 放大镜、目测 安 全 附 件 1.安全阀 (1)锅筒上至少应装设两个安全阀,省煤器出口处应装设安全阀 (2)安全阀应有铅封、锁紧装置，校验标识、校验报告并在有效期内 (3)安全阀应装设排放管,排放管应直通安全地点,并有足够的截面积,保证排汽通畅。安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的泄水管。 （4）安全阀的法兰密封面应无泄漏、阀芯应无粘连、锈蚀。为防止法兰密封面泄漏、锈死，应定期升压使安全阀动作或手动放汽