树脂检验总则.pdfVIP

中华人民共和国国家标准 GB/T 2567-1995 树脂浇铸体性能试验方法 总则 1996—08—01 实施 国家技术监督局 发布 第 1 页 项 次 项 次 2 1 主题内容与适用范围 3 2 试样制备 4 2.1 模具 4 2.2 配料、浇铸 4 2.3 固化 4 2.4 试样加工 5 2.5 应力检查 5 2.6 消除内应力方法 5 3 试样外观检查和数量 6 4 试验标准环境条件 7 5 状态调节 8 6 试样测量精度 9 7 试验设备 10 8 试验结果 11 9 试验报告 12 附加说明： 13 第 2 页 1 主题内容与适用范围 本标准规定了树脂浇铸体性能试验的试样制备，试样状态调节及试验标准环境等。 本标准适用于纤维增强塑料用树脂、专用浇铸树脂的浇铸体。 第 3 页 2 试样制备 2.1 模具 2.1.1 平板浇铸模 2.1.1.1 材料 a.模板为平整光滑的玻璃板或钢板等，其大小根据所需试样面积加模框面积而定； b.脱模剂或脱模薄膜采用脱模蜡、玻璃纸等； c.U 型模框，将金属丝穿在橡胶软管中，做成与模板尺寸相吻合的U 字型； d.控制厚度的塞片，以浇铸板厚度而定。 e. 弓形夹。 2.1.1.2 模具制作 将两块事先涂有脱模剂或覆盖脱模薄膜的膜板之间夹入U 型模框，U 型的开口处为浇 铸口，U 型模框事先涂有脱模剂或复盖玻璃纸，用弓形夹将模板与U 型模框夹紧，两块模 板之间的间距用塞片来控制。 2.1.2 试样浇铸模 2.1.3 根据标准试样尺寸用钢材或硅橡胶制作试样模具，模腔尺寸设计要考虑树脂收缩 率。 2.2 配料、浇铸 2.2.1 按预定的固化系统配制，并将各组分搅拌均匀。 2.2.2 浇铸在室温15℃～30℃，相对温度小于75％下进行，沿浇铸口紧贴模板倒入胶 液，在整个操作过程中要尽量避免产生气泡。如气泡较多，多采用真空脱泡或振动法脱 泡。 2.3 固化 2.3.1 常温固化：浇铸后模子在室温下放置24～48h 后脱模。然后敞开放在一个平面上， 在室温或标准环境温度下放置504h(包括试样加工时间)。 2.3.2 常温加热固化：浇铸模在室温下放置24h 后脱模，继续加热固化，从室温逐渐升 至树脂热变形温度，恒温若干小时。 2.3.3 热固化：固化的温度和时间根据树脂固化剂或催化剂的类型而定。 第 4 页 2.4 试样加工 2.4.1 用划线工具在浇铸平板上，按试样尺寸划好加工线，取样必须避开气泡、裂纹、 凹坑、应力集