统计过程控制(SPC)—培训经典.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1.提供资料给设计部门，使其能尽量利用目前之过程能力，以设计 新产品。 2.决定一项新设备或翻修之设备能否满足要求。 3.利用机械之能力安排适当工作，使其得到最佳之应用。 4.选择适当之作业员、材料与工作方法。 5.过程能力较公差为窄时，用于建立经济控制界限。 6.过程能力较公差为宽时，可设定一适当的中心值，以获得最经济 之生产。 7.用于建立机器之调整界限。 8.是一项最具价值之技术情报资料。 62 1.对设计单位提供基本资料。 2.分派工作到机器上。 3.用来验收全新或翻新调整过的设备。 4.选用合格的作业员。 5.设定生产线的机器。 6.根据规格公差设定设备的控制界限。 7.当过程能力超越公差时，决定最经济的作业水准。 8.找出最好的作业方法。 63 1.绘制「过程流程图」，并用特性要因图找出每一工作顺序的制 造因素（条件）及质量特性质。 2.制订操作标准。 3.实施标准的教育与训练。 4.进行过程能力解析，确定控制界限。 5.制订「质量控制方案」，包括抽样间隔、样本大小及控制界限。 6.制订控制图的研判、界限的确定与修订等程序。 7.绘制过程控制用控制图。 64 8.判定过程是否在控制状态（正常）。 9.如有异常现象则找出不正常原因并加以消除。 10.必要时