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失效評估分析技術介紹 Agenda Introduction Methodology 失效模式效應分析(FMEA) 失效樹分析（Fault Tree Analysis） 事件樹分析（Event Tree Analysis） Application Conclusion Introduction (1/2) 失效 物品的功能失去原先設定的運用效果。 失效的原因 錯誤 遺漏 沒有或僅部份動作 產生危險 有障礙 Introduction (2/2) 客戶滿意的品質槓桿示意圖 失效分析技術- FMEA (1/12) Failure Modes Effects Analysis(1960) 目的： 認識及評估一產品及製程的潛在失效模式及其影響 確認可以消除或減少潛在失效發生的改善措施 將此過程文件化 失效分析技術- FMEA (2/12) FMEA之範疇 設計的失效模式效應分析 (DFMEA) 針對已設計的構想作為基礎，逐項檢討系統的構造、機能上的問題點及預防策略 對於零件的構造、機能上的問題點及預防策略的檢討 對於數個零件組或零件組之間可能存在的問題點作檢討 失效分析技術- FMEA (3/12) 針對試驗對象的選定及試驗的目的、方法的檢討 試驗法有效的運用及新評價方法的檢討 試驗之後的追蹤和有效性的持續運用 試驗計劃訂定階段的失效模式分析 失效分析技術- FMEA (4/12) 製程的失效模式效應分析(PFMEA) 製程設計階段中，被預測為不良製程及預防策略的檢討 製程設計階段中，為了防止不良品發生，而必須加以管理之特性的選定，或管理重點之檢討 有無訂定期間追蹤的效益 失效分析技術- FMEA (5/12) 運用時注意要點： 要充分收集失效模式分析檢討對象的資訊情報 參與分析檢討的人員要足夠 考慮開發計劃時間上的整合 實施結果要加以追蹤 失效分析技術- FMEA (6/12) FMEA實施步驟 實施前的準備，應準備相關工具或認知 選定失效模式分析的對象部位 記述要求機能 記述故障模式 記述故障的影響 評價影響的重要度 記述故障原因 失效分析技術- FMEA (7/12) FMEA實施步驟 記述對策事項、方法 記述其他必要事項 上述這九個步驟可作成查核表，每個步驟責定負責人員與相關配合人員，推動的起迄時間，還有追蹤情形等，依項目施行。 失效分析技術- FMEA (8/12) 製程FMEA之分析流程圖 失效分析技術- FMEA (9/12) FMEA嚴重度評價表 失效分析技術- FMEA (10/12) FMEA發生度評價表 失效分析技術- FMEA (11/12) FMEA難檢度評價表 失效分析技術- FMEA (12/12) FMEA表格 失效分析技術- FTA Fault Tree Analysis 失效分析技術- ETA (1/2) Event Tree Analysis 初因事件發生，即主供水系统發生失水事件 3個儲水罐均無水供應 兩個電動泵均不工作，包括供電故障 蒸汽透平泵故障不能運行 失效分析技術- ETA (2/2) 事件樹示意圖 P = P ( I E ) P ( E 2 ) P ( E 3 ) + P ( I E ) P ( E 1 ) Application - SPC的應用 設計失效模式與效應分析所探討出的保安特性 依過去的失敗經驗與預測未來可能發生之失敗，進行製程失效模式與效應分析 Conclusion FMEA是一個大工程，最好不要獨立來作，它的工作量非常大，否則將吃力不討好 FMEA是一個非常好的品管預防工具 品質已經演化到是設計出來的 如何將所有可用品質工具加以串接,正考驗著品管機制 * 来自 中国最大的资料库下载 * 来自 中国最大的资料库下载 事前的防範是很重要的 失效評估 列出各製程有關的品質特性或潛在的缺點項目 說明該項目的不良模式 分析不良模式的發生對客戶的影響並評估其嚴重度Severity(s) 分析引起不良模式發生的原因並評估其發生度Occurrence(o) 現行不良模式的管制辦法並評估其難檢度Detection(D) 計算風險優先數Risk Priority Number RPN=S*O*D 生產部門以此FMEA分析的結果，檢核各有關部門以及確實以改善後的措施執行 RPN是否符合要求 重新評定改善措施的RPN 擬定改善現行的管制辦法的負責單位及生效或完成日期 依風險優先數RPN較大者提出改善現行的管制辦法 召集小組 嚴重度計分標準 計分 發生此項缺點時，通常不致於對產品有顯著