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1#真空皮带上料系统改造 论文摘要 单位：武钢设备维修中心炼钢工区维护车间转炉工段 姓名：杨忠胜 申报专业及级别：电气技师 论文标题：1#真空皮带上料系统改造 关键词：皮带上料 S7-400PLC Wincc 7.0 wincc flexible 网络通讯 摘要：真空皮带上料系统是二炼钢厂品种钢生产的关键环节，但原电气控制系统采用为西门子S5-100U系列PLC系统设备，已严重老化，高位、低位采用模拟屏操作故障率高，严重影响了钢水的正常生产。本文对缺陷进行了剖析，并研究制定了相关措施，自改造投产以来取得了良好效果，从而使真空生产稳定运行。 1 引言 二炼钢厂真空皮带上料系统是品种钢生产的必需环节。根据生产品种的需要，工艺人员进行配比加料。1#RH皮带上料系统由1条运转皮带和1条可逆行走皮带及18个料仓组成，将2#RH送来的料分配到1#RH的1#-18#料仓；1#RH 所需的料经2#RH送到运转皮带（1#RH作为2#RH的19#料仓），由运转皮带送到可逆行走皮带，可逆行走皮带行走到需加料的料仓位后，将料加到对应的料仓。 目前由于控制系统为西门子S5-100U系列PLC系统设备，已严重老化，备件紧缺。维护人员处理故障时，由于监控机系统更新，S5 PLC与监控机无法联机，进而造成他们无法用软件快速判断问题。同时，现场高位、低位采用模拟屏操作现场粉尘大故障率高，影响正常生产。考虑其重要性，将其定为攻关目标。 2 攻关目标 (1) S5-100U 系列PLC升级成S7-400系列PLC 控制系统； (2) 拆除原高位模拟操作屏、低位操作模拟屏、现场操作箱；低位采用CRT画面控制，高位采用触模屏控制，现场设置摇控器装置，手动控制已备应急之用； (3) 按工艺要求，系统重新设计，满足自动控制功能（料仓料位由计控提供，通过以太网通讯）； (4) 对现场设备故障进行在线监测报警，实现人工干预功能； (5) 更换PLC柜，安装位置不变，精简电气柜内控制器件并整合到PLC柜内； (6) 清理现场老化动力、控制电缆，对其进行更换； (7) 降低操作工的劳动强度，减少设备故障率。 3 措施 3.1 问题分析： 从工艺角度分析:真空皮带上料系统的正常与否直接关系到我厂品种钢的生产计划能否兑现。皮带上料控制系统不仅仅是让几条皮带运转起来的简单问题，该系统在检测皮带打滑或者跑偏等设备异常时，要求及时停止皮带的运转，避免造成皮带撕裂或者拉断等严重后果，所以该控制系统的保护措施和电气连锁也是十分的繁琐和必要的。除此之外可逆皮带对位的准确性也是重点考虑的问题，可逆皮带对位不准直接导致洒料，更严重的可能导致混料，造成合金的极大浪费，影响生产成本或生产品种错误。 改造之前，合金操作工需到现场逐一确认了解每个料仓的带料情况，无法实时的掌握每个料仓合金的使用情况，带料过程的控制还沿用秒表估测的方式，直接影响到合金带料计划。 从设备角度分析：原皮带上料系统的核心PLC控制器采用西门子S5－100U，不能很好的实现人机友好接口，控制程序可读性差，且备件已淘汰国外已不生产，难以组织。原系统控制线路复杂且电缆老化情况严重，通过现场总线技术可以大大的减少控制电缆的使用。原系统由于无故障诊断功能且控制程序可读性差等原因导致故障分析处理时间长，影响皮带系统的正常运行。 3.2 攻关措施： 从工艺角度和设备角度对原系统的问题缺陷等进行严密而周全的分析后，确定了几方面的攻关措施。1、利用工业控制中的新技术减少电气设备，从而减少设备故障发生率；2、完善皮带上料系统的电气控制尤其电气连锁保护措施，避免重大设备故障的发生；3、完善故障诊断功能，减少设备故障分析处理时间。 3.2.1系统技术指标： 1、实现友好人机界面操作，控制方式分为手动和自动方式。 2、实现皮带上料的自动，自动方式可分为按输入上料设定时间和按料仓料位百分比两种方式，具体解释为操作工仅需输入料仓号和上料设定时间，该系统自动启动，对指定的料仓进行带料，时间结束后，上料皮带按顺序依次停止。 3、料仓料位实现实时显示，并参与控制，实现高报和低报。 4、完善皮带上料的电气连锁控制，避免洒料、混料和皮带撕裂等重大设备故障发生。 5、增加设备的应急遥控系统，以备PLC控制器出现异常，且短时间不能恢复的情况下使用。 6、完善故障诊断功能，减少故障分析处理时间。 3.2.2 系统结构： 为了保证皮带上料系统的稳定性和可靠性，设计中采用了三级控制。监控层选用工业控制计算机进行监控，其连续工作的稳定性高，人机友好界面采用西门子组态软件wincc flexible 2005设计，供合金操作工操作设备和监视设备的运行状态。并在现场就地操作设计安装了西门子MP377触摸屏。控制层选用了西门子公司的S7-400PL