600MW机组气力除灰系统介绍与常见故障分析处理培训讲议.docVIP

600MW机组气力除灰系统介绍与常见故障分析处理培训讲议 （设备厂家现场培训资料） 一：MD泵用途、特点、概论 1：用途 MD泵用于电除尘器下飞灰的输送。可以进行1000米左右超长距离的输送。 2：特点 输送能力大、灰气比高、结构简单。 3：概论 在锅炉正常运行过程中，飞灰沉积在静电除尘器出口，落入安装在静电除尘器出口下方的MD泵中，然后被气力输送至灰库。 MD泵的入口圆顶阀打开，物料在重力作用下落进MD泵中。在物料填充的过程中排气阀将打开使空气从泵内排出，此时管路上的出口圆顶阀关闭以阻止空气通过输送管线被吸进除尘器。当MD泵任一泵内料位计被覆盖显示泵已充满物料时，经过一个短延迟，使泵被完全充满，然后进口及排气圆顶阀关闭。当所有的入口和排气圆顶阀都已关闭并且密封后，出口圆顶阀与进气阀打开。然后压缩空气将进入所有输灰泵，将灰通过管道输送到灰库。当物料被输送至灰库后，发出输送管道压力下降的信号，输送空气阀关闭，完成一次循环。 　　 二：MD泵结构介绍：  每台MD泵都配有就地气控箱，盘内装有与本泵相关的电磁阀、压力开关。远方控制由PLC控制。主控画面包括控制、指示和报警信息。 1：主MD泵由入口圆顶阀、排气圆顶阀、主输送空气管路组成。 2：付MD泵由入口圆顶阀、排气圆顶阀组成。 3：出口MD泵由入口圆顶阀、排气圆顶阀、沿程补气管路组成。 4：每台MD泵设计有泵内高料位计，泵间管道设计有泵间补气管路。 5：在每个进气管路上，有用于调整气量的节流孔板。 6：在每个进气管路上，有用于气流和防止灰倒流的逆止阀。 三：MD泵 工作步骤： 1：在其他条件满足时，当循环间隔时间到时，所有入口圆顶阀通过相应的电磁阀线圈‘得电’后‘打开’。由于排气圆顶阀和其使用同一个气控阀，所以，排气阀也同时打开。三电场没有排气阀，只打开入口圆顶阀。 受重力的作用，灰斗内的积灰落入泵内。 2：当落料定时器到时或泵内料位计触发信号，在延时2秒后，所有入口阀和排气阀（三电场只有入口圆顶阀）通过相应的电磁阀线圈‘失电’后‘关闭’。即在指定的落灰时间内，某一个仓泵出现高料位报警，该仓泵对应的入口阀和排气阀在延时2秒后关闭，而其它没有高料位报警的仓泵仍然按照设定好的落灰时间运行。 3：当所有入口阀和排气阀关闭并发回密封信号后，主输送空气阀和沿程补气空气阀（三电场的输送进气阀）通过相应的电磁阀线圈‘得电’‘打开’，输送空气分别通过此2种管路进入输送管道内。 4：当输送压力低于设定的结束压力（0.03MPa）后，延时30秒后，所有泵的主输送空气阀和沿程补气空气阀（三电场的输送进气阀）通过相应的电磁阀线圈失电关闭，此次的输送结束。待条件满足时,开始新的输送循环。（详细流程参见附录《培训教材-MD泵》） 四、CRT画面操作： 画面上的循环时间和落灰时间可以由运行人员根据一段时间内的落灰曲线进行调整，保证落灰曲线最高压力值在0.25MPa左右。画面上的“启动”按钮包括落灰和输灰，而“吹扫”按钮则不包括落灰阶段，仅仅打开所有仓泵的进气角阀，吹扫管道。画面上的“循环旁路”按钮可以理解为一次强制循环，它只在一次循环结束到下一次循环开始之间的等待时间内起作用，但不占用循环时间，如果在这个强制循环期间，正常循环周期到位，仍然要等这次循环结束后，才能继续正常的周期循环。“循环旁路”所导致的强制循环完全由当时画面的状态决定是否落灰，即画面当时是处于“启动”还是“吹扫”。一次循环的启动条件包括循环周期到时间启动，和某一个灰斗低料位出现后料位触发，而且以料位触发优先，即有灰斗低料位的时候，不论循环周期是否到，一个循环之后会紧跟着下一个循环；同样，落灰结束，圆顶阀关闭也有时间（落灰时间）和料位（仓泵高料位）控制两种方式，而且也以料位控制优先。 五、启动条件： 如下图所示, 启动条件中所有信号灯均为红色；而且目标灰库有显示；循环周期到，泵内高料位计不报警，就可以正常启动。 1：主电控屏幕上（CRT）的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。 2：输送管道压力小于0.03 MPa（即结束压力，实际值可能有所变化）。 3：其他联锁条件正确，（在运行状态下）泵内没有高料位信号。 4：输送供气压力大于0.55 MPa 。 5：主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封。 6：所有副泵和出口泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封。 7：手动旁路按钮按下。 8：管路确定可用。 9：输送目标灰库有空间可用。 六、现场巡视内容： １、巡测各个电场的灰斗出口短节（方圆节或大小头）的温度。 在正常运行中，一电场落灰短节温度80—100℃，二电场50—70℃，三电场30—50℃。 检测此处温度，用来检查落灰情况和灰斗存灰情况。 一电场MD泵输送状态下的温度分布见示意图： 如