双进双出滚筒式钢球磨煤机施工工艺.docVIP

双进双出滚筒式钢球磨煤机施工工艺 1、前言 双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响、可半磨运行等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中除直吹式中速磨煤机、高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。 双进双出钢球磨煤机的安装是锅炉辅机安装的主要项目之一，施工的进度和质量直接影响到机组的按期发电。双进双出钢球磨煤机一般都安装在煤仓间的零米层，单件设备重，外形尺寸大、设备数量多，在厂房内施工没有可利用的起吊机械，这给设备的就位安装带来了一定的难度；安装的工序复杂，周期长，特别是部分设备还要现场解体整修后安装，如主轴承座的巴氏合金瓦现场的研磨等，安装的技术要求高也是安装的一大特点。 华润阜阳电厂2×600MW工程钢球磨煤机的安装，本次筒体拖运和安装就位采用全新工艺，采用钢轨道加重物移位器的方法拖运，起吊采用链条葫芦，就位采用在上方预留的孔洞进行用钢丝绳临抛，再在筒体下方用型钢加固固定的方法。总之，通过老方法（是指钢轨道加重物移位器拖运、用链条葫芦起吊等）在磨煤机筒体拖运就位中的新运用，从安全上是更可靠，进度更有保证、成本得到降低。 主轴承中的乌金瓦研刮质量的好坏，对磨煤机的运行乃至机组的运行和电网负荷的稳定起着牵一发而动全身的作用，基于乌金瓦特殊的地位，使得乌金瓦研刮成了磨煤机安装中的一大重点、难点。通过对收集到的全国双进双出钢球磨煤机轴瓦温度高及烧瓦原因的分析，探索出了一套先进的、实用的、科学的乌金瓦研刮的方法—重研刮法，使得研刮后的乌金瓦轴瓦接触点更趋近于实际运行状态时的点。 本工法相继在马鞍山第二电厂、阳城一期6×350MW工程3#机组、河曲一期2×600MW工程2#机组及阳城二期2×600MW工程7#机组钢球磨煤机安装中运用，并结合QC活动的开展均很好的解决了大轴温度高，很大程度上降低了磨煤机烧瓦的几率，对保证工程安装质量，进而保证机组稳发满发效果十分明显，也有着显著的社会效益和经济效益。 本次安装的磨煤机主要技术参数: 磨煤机型号： BBD4360BIS型 筒体有效容积 87.1m3 磨煤机总重 249938kg 筒体转速 16rpm 磨煤机名牌出力 63t/h 最大装球量 80t 筒体有效直径 4250mm 主电机型号 YTM710-6 筒体有效长度 6140mm 主电机额定功率 1600KW 主减速器型号 2C670NE-1080 高低压稀油站型号 GDR-2.5/100 2、工法特点 2.1 采用钢轨道加重物移位器的方法拖运就位，一改过去传统采用道木走滚筒的方法，采用此方法安全快捷。 2.2 起吊采用多只大吨位的链条葫芦，就是预先在筒体上方的合适承重位置预留链条葫芦悬挂点，筒体拖运到位后用链条葫芦直接起吊，一改过去传统采用千斤顶顶升的方法，大大速短了工期，节约了时间。 2.3 就位采用在上方预留的孔洞进行用钢丝绳临抛，再在筒体下方用型钢加固固定的方法，一改过去传统采用搭设道木架就位的方法，减少了上千根道木搬运的工作量,大大减少了起重工的劳动强度，提高了劳动效率。 2.4 施工操作相对简单，易掌握，且工序安排适当，劳动组织合理，施工的科学性较强，可以很好地解决拖运、吊装及安装的技术问题。 2.5 “T”字型底台板地脚螺栓浇灌，待两侧空心轴水平度找好之后进行，与以往的台板找正后就浇灌地脚螺栓相比，对安装过程、设备加工本身所带来的误差的调整更方便、快捷，调整余量更大。 2.6 采用轻研刮乌金瓦，一方面可提早检查乌金瓦是否有卡帮，以便及时消除，另一方面可提早开出轴瓦接触角、油膛及瓦口间隙，此项工作还可提前在设备存放地进行，增加了工作面、减少了人员窝工，通过轻研刮，待轴瓦接触角内大部分接触后，采用重研刮乌金瓦进行接触点的检测，此时的点更接近实际运行状态时的点。 2.7采用卷扬机盘罐、液压顶升装置起落罐体、利用自制罐体顶升装置（如扁担、铁马镫）等支撑罐体，节省了时间，极大地降低了施工人员的劳动强度，施工效率大大提高，安全系数大大提高。 3、适用范围 该工法适用于电力系统所有双进双出钢球磨煤机的安装，同时也适用于水泥、冶金、化学、矿山工业等行业制粉设备的安装。 4、工艺原理 采用钢轨道加重物移位器的方法拖运磨煤机筒体，使起重专用工具得到更广泛的运用，此方法更省力和定位更准确；起吊采用多只大吨位的链条葫芦，用起吊代替顶升方法，由慢速变为快速；就位采用过去搁置在道木架上变为用钢丝绳临抛，变静态为动态，笨重为灵巧的方法；主轴承座的巴氏合金瓦现场的研磨，消除厂家生产和运输带来的问题，并且做到专磨专用，一一对应，乌金瓦重研刮，使