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彩涂板辊涂知识培训教材 辊涂定义 使用辊涂机设备，通过对涂料采取不同的转移方式使涂料得到流平和排列，并最终均匀地转移到运动中的钢带上再进行固化，从而在钢带表面形成一层固体保护膜  图B 正面、背面两辊逆涂 图C 正面两辊逆涂 图D 正面两辊顺涂 图E 正面两辊顺涂 涂覆辊切线速度的方向与带钢运动方向一致的辊涂方式叫顺涂，反之则叫逆涂。顺涂法只能将涂覆辊上50%的涂料涂上带材（见图E），而逆涂法可达100%。三辊涂覆的湿膜比两辊涂覆容易流平；逆涂比顺涂容易流平，但逆涂产生的纵向摩擦排列若控制不好会导致纵向纹路，若控制较好的话其效果比逆涂更好。 两辊顺涂 使用镀硬铬光辊或网纹辊带料，胶辊涂覆。涂覆辊速度一般为线速度的0.9～1.1倍。若两辊内啮合速度较快，则该位置处涂料液体压力过大，会导致涂膜不稳定并造成涂膜不均匀。因流平方面的要求，仅适用于低粘度的素色涂料，涂膜较薄。 两辊逆涂 使用镀硬铬光辊或网纹辊带料，胶辊涂覆。涂覆辊速度一般为线速度的1.1～1.8倍，带料辊速度一般为线速度的0.2～0.6倍。若两辊内啮合速度较快，则该位置处涂料液体压力过大，会导致涂膜不稳定并造成涂膜不均匀。适用于低粘度或中等粘度的素色涂料。 三辊逆涂 一般使用有金属颜料的涂料、颗粒较大的涂料或对排列方面有较高要求的涂料生产时，采用三辊逆涂方式涂覆。 使用镀硬铬光辊匀漆和带料，胶辊涂覆（见图A）。缺点是对光辊表面均匀度的要求极高。优点是流平效果比两辊逆涂好。 匀漆辊、带料辊、涂覆辊速度一般为线速度的0.2～0.5倍、1.3～2.0倍、1.0～1.4倍。适用于粘度中等或较高的涂料，膜厚可以控制较厚。 辊间隙 调整各辊间隙是通过螺杆实现。本教材所指间隙包括正间隙和负间隙。负间隙时两辊处于有重叠部分的状态。间隙调整须根据涂覆效果来进行。 两辊逆涂或顺涂 两辊之间压力大时涂膜薄，压力小时涂膜厚。无压力则无法将涂料转移到涂覆辊上。涂覆辊与钢带的重叠量过大时，会导致涂覆胶辊的塑性变形较大，在胶辊塑性变形部位反弹时涂层会产生横向纹路。 三辊逆涂 带料光辊和匀漆光辊之间存在正间隙，根据膜厚需要间隙一般在40-60μm。膜厚由间隙的大小决定。两条光辊不能接触，否则会导致光辊硬伤而报废。当有较大的硬物夹挤于两条光辊之间时，轻则导致光辊产生划痕，重则导致光辊报废。两条光辊之间的间隙一般保持≥20μm。针对此种隐患，一般在两条光辊之间安装定位螺丝，限制其最小间隙来防止碰撞，同时起到稳定辊间隙的作用。 涂覆辊与带料辊、钢带有一定重叠量。涂覆辊与带料辊、钢带的重叠量过大时，会导致涂覆胶辊的塑性变形较大，在胶辊塑性变形部位反弹时涂层会产生横向纹路。 间隙的稳定性 设备的精度始终是有限的，精度的高低对涂覆效果有不同的影响，甚至会有不可接受的影响。如轴承的跳动、轴承座存在间隙、传动轴震动，甚至涂覆机底座、地面或楼面的震动。这些震动使各辊之间的间隙频繁产生变化，直接影响涂覆效果。 除去前面所述定位螺丝外，还可以使用弹簧来解决辊间隙的稳定性问题。弹簧的作用是对设备的震动进行缓冲，使涂覆效果得到改善甚至解决。 弹簧可安装在带料辊和匀漆辊、带料辊和涂覆辊之间，使相邻两辊之间能建立一套平衡的作用力，由此带来辊之间位移的稳定。如图F 图F 辊之间作用力示意图 A 弹簧 B 定位螺丝 C 匀漆辊及底座 D 带料辊及底座 E 涂覆辊及底座 湿膜厚度检测 湿膜指涂覆在板面、未固化的液体涂料。涂料湿膜经过烘烤后，其挥发成分受热后挥发，固体成分经过化学反应后形成干膜。湿膜的检测方法有偏心轴法、梳规法。一般在涂覆后的板面检测。 图G 偏心轴湿膜仪 图H 梳规仪 刮刀作用 在使用三辊逆涂时，需要使用刮刀。刮刀的作用是将匀漆辊上多余的残料刮除干净，防止残料对湿膜厚度、涂料的纵向排列产生的影响。刮刀有不锈钢、有机合成材质。 不锈钢材质刮刀不易产生浪形，但对光辊的伤害较大，且对操作者的安全有较大威胁，一般少采用。 有机合成刮刀一般采用高性能聚酯或聚乙烯材质。此类刮刀容易产生浪形，且易磨损。但基本上不会对光辊造成伤害，所以较多采用。 常用的刮刀一般为esterlam 公司P16型有机合成刮刀，其参数如下： 宽度 厚度 刀刃角度 40㎜ 1.6㎜ 30° 使用刮刀时应注意以下事项： 在保证刮料干净的情况下，尽量减小刮刀与光辊之间的压力，降低刮刀磨损和向浪形方向的变化，延长使用寿命； 刮刀刀刃必须与光辊轴心线平行，使压力平衡，刮料效果得到保证； 刮刀的各个位置都应该得到紧固，而不应该只紧固两端。这样能使刮刀各部位不产生移动，且不易产生浪形； 涂料必须过滤干净，否则异物会伤害