浮选车间补套工程可行性研究.docVIP

新矿科技[2009] 号 新矿集团重大科研项目计划 项目立项建议书 （项目类别 ） 项目名称：入洗高灰原煤选煤厂建设煤泥浮选系统可行性研究 申报单位： 山东新阳能源有限公司 起止年限： 2010.1.1 ~ 2010.12.31 项目负责人： 万庆明 项目管理员： 陈明超 新汶矿业集团公司制定 2009 年 11 月 25 日 一、立项理由 1、矿井型炼焦煤选煤厂，原料煤来自济阳煤矿工艺采用无压给料三产品重介质旋流器——粗煤泥高频筛回收——细煤泥压滤联合工艺。 2、济阳矿井煤种为1/3焦煤、气肥煤，属易碎煤种；济阳矿井下生产以机械化综采为主，生产过程更易产生大量煤泥（粒度0-0.5mm）；回收这部分煤泥可以有效增加精煤产量，提高矿井效益。 3、根据重介车间一年多的生产时间和矿井原煤产量的逐步提升，暴露出煤泥发热量偏高，造成了经济损失。 4、根据其他炼焦煤选煤厂生产经验，投资建设浮选车间后可以从根本上解决上述问题，尽管浮选工艺在投资和生产成本较高，但浮选是目前回收精煤泥（0.075-0.5mm）最有效、最成熟的工艺，是提高矿井经济效益的重要途径。 二、项目实施方案 1、入洗原煤月综合样，做筛分试验分析入原煤情况，确定原煤的中煤泥含量；进一步做煤泥的小筛分试验，确定各粒级煤泥数质量；做煤泥可浮性试验，确定煤泥可浮性。 2、根据现有重介分选工艺流程，研究可行性方案。 3、对可行性方案深入研究与论证，找出最佳方案。 4、确定方案后，制定实施方法与实施步骤，编制实施规划与方案。 5、按照计划进行实施并不断检验，对实施过程中的不足应及进纠正与调整 三、项目创新点（关键技术、特点、技术的先进性） 1、关键技术 该项目的关键技术是对煤泥浮选采用复合浮选工艺，采用两次浮选增加精煤的二次富集时间；根据重介现有工艺，浮选时采用浓缩机底流大排放。 2、技术特点及先进性 通过增设浮选系统，来提高精煤泥回收，增加精煤回收率。 该技术充分利用现有工艺系统设备，提高设备利用率。 该技术的实现，可以大大提高精煤泥回收量，降低精煤泥对精煤污染，从而提高精煤回收率。 浮选工艺是目前回收精煤泥最有效、最成熟的工艺。 四、技术、经济指标（经济效益和社会效益两方面） 1、经济效益 增设浮选系统后精煤回收率可以提高7%，精煤水分可以提高4.5%，洗末煤发热量提高到4500大卡。 增设浮选系统后能够增加3010万元收入。 2、社会效益 该浮选工艺可以充分利用现有设备，提高设备利用率。 该项技术研究与应用可以有效提高资源回收率，减少对优质资源的浪费，符合国家相关政策，提高经济效益，在全球金融危机时期更有重要意义； 五、达到的技术水平、经济、社会效益及推广应用前景 选煤厂浮选车间补套工程可行性研究是由山东新阳能源有限公司根据选煤厂实际生产状况研究开发的新课题，它的研究与应用可以提高可以提高我厂精煤泥的回收率同时降低精煤泥灰分，提高精煤回收率，从而提高企业经济效益。 该课题的研究成果，炼焦煤选煤厂普遍煤泥含量较高，浮选工艺的研究与应用可以，可以提高作为国家稀缺资源的炼焦煤回收率，在炼焦煤选煤厂具有广阔的应用价值与谁广前景。 六、地点、试验规模和进度安排 地 点：新阳能源选煤厂 进度安排： 2010年 2 月——完成选煤厂入洗原煤的煤质分析，预测煤泥含量；对煤泥做小筛分试验，确定数质量；做煤泥可浮性试验，确定煤泥可浮性。 2010年3 月——根据现有重介分选工艺流程，研究可行性方案。； 2010年 4 月——完成可行性方案的研究与论证工作，确定最佳实施方案； 2010年 5 月——制定实施步骤与方法，编制实施进度计划表。 2010年10月——按照进度计划表进行实施。 2010年11月——通过现场使用情况进行效果分析并合理优化。 2010年12月——完成课题研究总结，提出总结报告，完成项目签定工作； 七．项目研究人员名单 姓名 性别 部门 职称 承担内容 负责人 任立民 男 新阳能源公司 经理 项目总负责人 万庆明 男 新阳能源公司 副经理 项目负责人 葛怀峰 男 新阳能源公司 副总师 项目管理 王学民 男 煤研中心 李 刚 男 新阳选煤厂 厂 长 现场协调 陈明超 男 新阳选煤厂 技术员 项目试验、总结