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铝板带工程 冷轧车间试车方案 编 制： 审 核： 批 准： 编制单位：xxxxx xxxxxx 编制日期： 目 录 第一节 工程概况 3 第二节 试运转验收依据 6 第三节 试车前的准备工作 6 第四节 试运转步骤 7 第五节 试运转方法 7 第六节 无负荷联动试运转 13 第七节 试车组织机构： 24 第八节 安全措施： 24 第九节 文明施工及消防、保卫措施 25 第十节 消防施工措施 26 第十一节 附表：液压缸、液压马达及气缸参数表 26  工程概况 1.1 轧机用途 冷轧四辊轧机对铝及铝合金（2-10mm厚）材料进行冷轧，轧出合格的成品。 1.2 轧机主要技术性能 名称 开卷机 四辊轧机 张力卷取机 轧制速度（m/min） Max550-1300开卷速度 Max15-30穿带速度 0-240-600低速档 0-600-1500高速档 1300正常工作速度 15-30穿带速度 Max1700卷取速度 轧制力矩(kNm)max / 115x2 85 张力（kN） Max160 Max160 电机型号 Z560-4B Z900-500 Z710-560 电机功率(kw) 2 x650 2x2000 2x900 电机转速(rpm) 340-1200 400~1000 360-1260 电压V / 800 660 冷却方式 背包式水冷 背包式水冷 背包式水冷 传动方式 齿式联轴器 十字万向接轴 齿式联轴器 轴伸方式 其中一个为双出轴 其中一个为双出轴 其中一个为双出轴 四辊轧机 项目 工作辊 支承辊 直径（mm） φ420/φ390 x1850 φ1150/φ1110 x1800 弯辊力（kN） +490KN /-330KN 无 机组运动方向：从操作侧看从右到左。 机组轧制线标高：+3940mm 1.3 结构特点 1.3.1设备组成 四辊冷轧机组的机械设备由1#运卷小车、准备站开卷机、带夹送辊直头机、2#运卷小车、开卷机、入口套筒及残卷处理装置、夹送辊、切头剪、3辊稳定辊、入口底座移动装置、四辊轧机、出口偏转夹送辊、清刷辊、张力卷取机、双压辊、皮带助卷器、卸卷车、打捆附件、板卷运输系统、残卷处理、液压控制系统、稀油润滑系统、轧制油润滑系统、CO2灭火系统等组成。对各设备试车项目的电机、液压缸进行动作并对电机传感器、液压缸行程开关、各设备的极限开关调节等。 1.3.2 结构特点 轧机由两台串联电动机经减速机，实现上下辊传动。轧机的压下由AGC液压缸实现上支承辊和上工作辊的压下。下辊系的高度调整是由液压缸带动斜锲水平移动，从而调整下支承辊和下工作辊辊面标高。工作辊设有弯辊缸，弯辊缸工作行程为0-45mm，工作压力为16MPa。实现工作辊的正、负弯辊，轧机机架分别由螺栓固定在一个底座上，工作辊由快速换辊装置换辊。上支承辊由专用换辊工具放在下支承辊上，由液压缸将上、下支承辊装配拉出换辊。 机架出口设有防缠导板、轧制油吹扫装置等。 在轧机入口、出口设有测厚仪、测速仪，测厚仪将信号反馈给轧机液压压下油缸进行厚度闭环控制。 机组立面视图如下所示：  - 试运转验收依据 1、施工图纸及设计资料、设备随机资料。 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98。 3、《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006 4、《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》G50387-2006 试车前的准备工作 1、设备必须安装完毕，其质量符合设计及规范要求； 2、各介质工艺管道必须全部安装完毕，液压系统冲洗试压完，冷却水及压缩空气管道冲洗、吹扫及试压完 3、液压、干油润滑、、稀油润滑、气动系统已能投入使用；管道内充满介质。 4、水处理系统已投入常运行 5、各种机械设备润滑部位及油腔内已按设备资料及设计要求注够润滑油及润滑脂； 6、所有滑动的机械部件应涂上油脂，这同样适用于暴露的齿轮装置和杠杆机构的关节。 7、轧机平台上栏杆及梯子已施工完毕，各种孔洞盖板已安装完，安全通道通畅无阻； 、各种电气和仪表设备已安装配线完毕，经检验证明其性能可靠，配线无误； 、车间内照明和通讯设施已施工完毕，具备使用条件； 、施工时所用的各种临时措施已拆除；试运转步骤 试运转方法 设备试运转 当各个单体设备调试完毕验收合格后，方可进行联动试运转。 1）、液压系统调整和试运转 试运转前应具备如下条件： 1、工作油液的牌号必须符合设计要求。 2、充气蓄能器预充的气压和重力蓄能器的配重重量须符合设计要求。 油箱和蓄能器的液位监控装置定位必须准确，当液位变动超过规定的高度时，必须立即发出规定的报警信号和实现规定的联锁动作。 3、油温监控装置必须使油箱的油温控制在规定的范围内，且当油温超过规定范围时，必须