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世界级制造（World Class Manufacturing） 目 录 第一部分 世界级制造概述 “世界级制造”的概念 “世界级制造”是由美国华盛顿州立大学原来从事MRP（物料需求计划)和作业管理的施恩伯教授在1986年提出的概念，世界级制造企业是对客户高水平服务的组织。世界级企业能够快速灵活地响应客户的需求、为客户提供质量更好、价格更便宜的产品和服务，并且能够持续不断和快速的改进这些能力（QCD）。“世界级制造”以其鲜明的挑战性和吸引力很快成为先进制造的重要概念。 到目前为止“世界级制造”已经形成一个激励企业不断改进的体系。世界级制造体系包括一组以JIT（准时生产)和TQC(全面质量管理)为主的简化技术、库存周转分析和持续快速改进等改造传统管理模式的理论和方法；一套引导企业管理进步的准则矩阵；大量基于制造业最佳实践的标杆数据和一套企业业绩测评方法。 总结起来所谓世界级制造是下列管理技术的整合和延伸： 1、实时生产（JIT）；2、柔性制造系统（FMS）；3、企业流程再造（BPR）；4、全面品质管理（TOM）；5、同步工程（CE）；6、计算机整合制造（CIM）；7、精益生产（LP）；8、敏捷制造（AM）、9充分授权的工人自主管理 10、标杆管理 不论如何，世界级制造就是采用先进制造技术和管理技术的制造。 其表现为第一，产品在成本上最具竞争力；第二，产品质量恰恰满足不同客户的要求；第三，服务能够超出客户的期望。  “世界级制造思想”的起源 世界工业的发展史：18世纪中叶前手工作业-18世纪中叶伴随着瓦特改良蒸汽机，进入工业革命时代(1735年乾隆即位）-18世纪后期织纱机出现，人类进入机械化生产时代。并迅速带动冶金、采矿工业的发展，随后又带动了运输行业和汽车工业发展-19世纪工业革命传入美国，此时诞生了一个对世界工业影响深远的人-科学管理之父：泰勒(一生致力于工厂管理、生产效率的研究)。在科学管理原理指导下以福特为代表的大批量生产方式形成，流水线开始进入人们的视野。 自从美国开始实施大批量生产直到二战结束的近百年中，美国经济高速发展，并一跃成为全世界老大。 20世纪70-80年代是美国经济受到日本的冲击处于的低潮时期，美国人突然发现他工业“老大”的地位已经不复存在了。在日本企业竞争的压力下，处于危机状态的美国人大量的研究日本制造技术。冷战结束，全球经济形成，更加剧了企业间的竞争。这正是对传统反思、并发新思想火花的时期。于是从80年代末开始，出现了一批新的、与美国传统大量生产模式的科学管理原则相对立的新管理思想。如： √精益思想—1990的《改造世界的机器》 √业务流程再造 √敏捷制造 “世界级制造”正是在上述新思想基础上发展起来的，在全球一体化的今天出现这样的体系也是历史的必然。 美国华盛顿州立大学的施恩伯于1982年发表了《日本制造技术：合理化的9项秘诀》一书，是西方最早的全面介绍日本成功经验的著作。施恩伯将日本企业获得成功的技术称为“简单技术simple techniques”或简单化simplicity的技术，是西方第一次为日本生产方式命名，这在《改变世界的机器》 之前8年。施恩伯认为日本的成功动力是以准时生产JIT和全面质量管理TQC为核心的简化（或合理化）技术。学术界认为施恩伯的《日本制造技术》为提出世界级制造提供了重要的思想原则和方法，是向“世界级制造”概念迈出的第一步。 1986年，施恩伯发布了《世界级制造：简化应用经验》的著作。他根据100家美国著名企业，实行日本生产方式成功经验的第一手资料，说明管理技术在美国移植成功。施恩伯将当时的日本生产方式定位为“世界级制造World Class Manufacturing”，成功实施日本简化技术的企业是世界级制造企业。从而打造了“世界级制造”的术语和概念。 世界级制造思想的形成 从1986到1996这十年间，“世界级制造”的概念发生了重大的变化。开始，日本企业就是世界级企业，日本生产方式就是世界级制造。在他前2部世界级制造 的著作中，用了主要的篇幅介绍以JIT和TQC为主的日本“合理化”制造技术。转折出在1990年，当时出现了一个更引人注目的、描述日本生产系统的名词“Lean Production—精益生产”。《改造世界的机器》 更系统、更深刻的总结了先进企业的经验，将精益生产作为新的生产模式向传统的大量生产的“金科玉律”提出了挑战。随着《改变世界的机器》 的传播，“精益生产”很快得到全世界制造业的承认。 1996年《世界级制造III》 的出版成为世界级制造发展的重要里程碑。在这本书中，施恩伯将“世界级制造”定位于为企业制定一整套评估自己在全球竞争中具有实力的标准上。从此“世界级制造”不仅仅是为达到“世界级”的许多管理概