26.《喷涂件检验标准》(HJ-PZ)2013.01.30.docVIP

1 目的 规定喷涂件产品的术语、技术要求、试验方法、检验规则并有效实施，确保喷涂产品质量符合规定要求。 2 范围 适用于本公司喷涂产品检验控制。 3 术语和定义 3.1 A级表面 能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面。 3.2 B级表面 不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面。 3.3 C级表面 不易察看的内部和外部表面。 3.4 起泡 涂层局部粘附不良引起涂膜浮起。 3.5 针孔 涂层表面上可看见类似针刺成的小孔。 336 桔皮 喷涂涂料产生的凹凸，象桔皮一样的班点。 3.7 异物 空气中灰尘，喷涂机污物等杂物。 3.8 凹痕 喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷。 3.9 浅划痕 涂层表面有伤痕，但看不见底层表面。 3.10 深划痕 涂层表面有伤痕，且伤及底层表面。 3.11 厚边 喷涂时在产品边缘或内折弯处的涂料堆积现象，包括因局部偿护不良而产生的毛边。 3.12 流挂 喷涂时涂层流动产生的堆积。 3.13 露底 局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部位。 3.14 剥落 一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象。 3.15 缩孔 涂层干燥后滞鶹的若干大小不等，分布各异的圆形小坑现象。 3.16 开裂 涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起。 3.17 粉化 涂层表在由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。 4 规范性引用标准 《金属零（组）件的粉末喷涂技术规范》 《金属零（组）件的喷漆技术规范》 5 工作程序 5.1 主要检验工具 色差仪； 涂层测厚仪； 标准样板； 透明杂物判定表； 切刀及透明胶带（3M公司生产的scotch 250# 胶带）； 100%工业酒精； 白色棉质软布（或脱脂棉）和端面直径为6.3mm，长40mm的圆柱形木棒； 冲击试验器和4倍放大镜。 5.2 检视条件 5.2.1 光度 200～300Lx（相当于40W日光灯750mm远）； 5.2.2 视角 如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°。 5.2.3 检验者沿目视方向与待检表面之间的距离 a）A级表面400mm； b）B级表面500mm； c）C级表面800mm。 5.3 试验方法及质量指标 5.3.1 试验及试片要求 5.3.1.1 试片要求 5.3.1.1.1 材料 符合GB 9271的铝板或马口铁板。 5.3.1.1.2 尺寸 80×125×（0.5～1.0）mm。 5.3.1.1.3 表面粗糙度 Ra≤1mm。 5.3.1.1.4 表面预处理：铝为硫酸阳极氧化，马口铁板按GB 9271进行溶剂清洗。 5.3.1.1.5 喷涂 喷涂用涂料应与标准样板所应的涂料产品相同，且应在表面预处理后24小时内进行喷涂操作，试样必须两面全喷涂、且应保证边缘质量。 5.3.1.2 试验项目及试样数量 工艺鉴定所需的试验项目和试片数量要求见表1。 表1 工艺鉴定用试验项目及检验对象 试验项目 试样数量（片） 产 品 外观 所有试片 全检 颜色 所有试片 全检（平光样板，5个） 光泽 所有试片 不作要求 涂层厚度 所有试片 不作要求 附着力 3件试片 不作要求 抗冲击性 3件试片 不作要求 铅笔硬度 3件试片 不作要求 耐溶剂性（无水乙醇） 3件试片 不作要求 耐蚀性 代表零件典型结构的样件3件 不作要求 5.3.2 颜色 5.3.2.1 所有试片均应进行颜色检查。 5.3.2.2 用NLNISCAN色差仪测试（叶漆浊平光样板，每批次须提供与产品相同材料，相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试样板大小为80mm×125mm）。 5.3.2.3 按GB 11186.2测量涂层颜色（要求采用D65光源、10°视场），在与相应的标准样板比较时，其色差值应不大于表2中的规定值。 表2 各种颜色涂层所对应的色差和光泽要求 颜色名称 色关要求，≤ 光 泽 白砂纹 0.8 12±5 灰砂纹 0.8 12±5 黑砂纹 0.5 12±5 蓝砂纹 1.5 12±5 灰桔纹 1.5 25±5 无光灰 0.8 15±5 深蓝色砂纹 0.8 12±5 灰银色 1.0 20± 桔纹 1.0 25± 冷灰砂纹 0.8 12±5 浅灰砂纹 1.5 12±5 深灰砂纹 1.0 12±5 浅灰砂纹 1.0 12±5 砂纹 1.0 2-5 白 0.8 12±5 深灰 2.0 5～10 紫灰 2.0 20±5 支架灰 无要求 无要求 纯黑 1.5 7～12 纯白 0.8 3～5 冷灰 1.5 7～12 5.3.3 桔纹/洒点大小、密度及形状 以桔纹/砂纹/酒点大小样板为标准目测，无具