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[1] 钢流与渣流的区别 钢流颜色：白亮 渣流颜色：暗红 钢流形状：稳重 渣流形状：轻飘 [2] 炉渣密度：3.4～3.5t/m3 钢水密度：7.0t/m3 [3] 砷、锡、铜使钢产生热脆 [4] 莹石的质量好，表面呈黄、绿、紫等色(无色的少见)，透明并具有玻璃光泽；质量较差的呈白色(类似于石灰的颜色)；质量最差的表面带有褐色条斑或黑色斑点，其硫化物(FeS、ZnS、PbS等)含量较多。莹石的熔点为930℃。 [5] 铁水中Si的质量分数ω[Si]每增加0.1%，废钢比可提高1.3%。 [6] 对于热轧钢筋钢可用碳当量ωceq来估算焊接性能。 ωceq＝ω[C]＋ω[Mn]/6＋(ω[Cr]＋ω[Mo]＋ω[V])/5＋(ω[Ni]＋ω[Cu])/15 钢筋钢除了Mn元素外，其他元素含量很少，碳当量公式可以简化为 ωceq＝ω[C]＋ω[Mn]/6 经验证明：当ωceq0.4%时，钢筋钢的淬硬性倾向不大，焊接性能良好； 当ωceq＝0.4-0.6%时，钢材的淬硬性倾向增大，须采取必要的措施后才能焊接； 当ωceq0.6%时，钢材的淬硬性倾向大，属于较难焊接的钢材，必须采用较高的预热温度和焊后热处理严格工艺等措施。 [7] 软线：通常是指ω[C]0.25%的普通低碳钢轧制的线材，主要牌号有Q195、Q215、Q235及优质非合金钢10、15、20等钢。 硬线：通常是指ω[C]0.45%的优质中、高碳钢轧制的线材，主要用于加工低松弛预应力钢丝、钢丝绳、钢绞线、轮胎钢丝、琴丝等，如40Mn～70Mn，78MnA和T9A钢。 [8] 微合金化钢筋的主要强化机制 a．细化晶粒。晶粒细化是不同强化机制中唯一的既能提高强度又能降低脆性转变温度的方法，微合金元素通过析出质点在冶炼凝固过程到焊接加热冷却过程中影响晶粒成核和晶界迁移来影响晶粒尺寸。 b．析出强化。微合金元素中仅铌、钒、钛有析出强化作用。铌的强度增量主要靠晶粒细化，而且在以下增加很快。而钒的强度增量主要靠析出强化，晶粒细化的分量很小。钛的作用居中，特点是以下主要靠晶粒细化，超过析出强化起主要作用。由于晶粒细化能降低脆性转折温度，而析出强化提高脆性转折温度，综合影响的结果是，铌在～以下，钛在以下降低脆性转折温度，但是钒不论含量多少都将提高脆性转折温度。 c．组织强化。微合金元素影响奥氏体转变可以通过多种途径。如果合金元素在奥氏体中处于固溶状态，则如许多其他合金元素一样会延迟奥氏体转变。有时虽然数量很低，但作用很大。例如硼所起的通过抑制在奥氏体晶界上的形核而延迟转变。硼就足以使转变由铁素体移至贝氏体区。但是如果微合金元素形C+CO2=2CO↑ C+(FeO)=Fe+CO↑ 镁碳砖中的石墨氧化后生成气孔(或称气囊)，而氧化铁炉渣被石墨还原后生成的铁珠则沉积在残砖中。镁碳砖表面经过氧化，逐渐形成表面脱碳层。在表面脱碳层内，由于气孔存在，MgO颗粒之间的结合强度大为降低，很容易被高温熔渣冲刷，造成松动合流失，使镁碳砖不断被溶蚀。P70 [11] 低熔点相RO和C2F，流动性良好。RO—(Ca、Mg、Fe)O MF－镁铁矿、镁铁尖晶石(MgO·Fe2O3) MgO+Fe2O3=(MgO·Fe2O3) FeO固于MgO，生成镁方铁矿(MW) MgO+FeO=(MgO·FeO) [12] 溅渣层对炉衬的保护作用主要表现在以下四个方面： A 对镁碳砖表面脱碳层的固化作用 B 减轻了高温炉渣对镁碳砖表面的直接冲刷侵蚀 C 抑制了镁碳砖表面层的氧化，保证炉衬砖机体不再受导严重侵蚀 D 表面新溅渣层有效地保护了炉衬－溅渣层的结合界面 P71-72 [13] 衬砖表面存在的金属沉积带不仅说明了衬砖原先被侵蚀的深度，也说明形成致密溅渣层后，镁碳砖基本不在被侵蚀而遗留下来的痕迹。P72 [14] MgO在渣中的作用，一方面稠化炉渣，另一方面可以吸收渣中FeOx并与之形成固溶体。P77 [15] 溅渣层岩相结构中有较多的板条状C3S 和纺锤状的C2S；还有大量针状的C3S和黄色的方镁石小颗粒；还发现在溅渣层与炉衬砖的局部结合处有密集的C3S呈针状与方镁石颗粒结合，形成了溅渣结合层骨架。P78 [16] 熔池实测温度与渣样的熔化性温度之差即为炉渣的过热度。大型转炉的炉渣过热度高于中小型转炉。P89 [17] C3S的熔点是2070℃；C2S的熔点是2130℃；CaO·Fe2O3的熔点是1216℃；2CaO·Fe2O3的熔点是1440℃。 [18] 根据理论分析和国内外溅渣护炉实践，在正常的转炉终渣成分范围内，为使溅渣层有足够的耐火度，终渣MgO应控制在表1的范围内。P93 表1 终渣MgO含量(推荐值) 终渣 8～14 15～22 23～30