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材料成形工艺复习 金属液态成形 金属的结构和结晶 奥氏体（Austenite）：碳溶解在γ中形成的一种间隙固溶体，呈面心立方结构，无磁性一般钢在高温下的组织，其存在有一定的温度范围。碳溶解在α-Fe中形成的一种间隙固溶体，呈心立方结构artensite）：碳溶于α-Fe的过饱和的固溶体将钢加热到一定温度（形成奥氏体）后经迅速冷却（淬火），得到的能使钢变硬、增强的一种淬火组织铁相图实际上是Fe-Fe3C相图，铁碳合金的基本组元也应该是纯铁和Fe3C。铁存在着同素异晶转变，即在固态下有不同的结构。不同结构的铁与碳可以形成不同的固溶体，Fe—Fe3C相图上的固溶体都是间隙固溶体。在铁碳合金中一共有三个相即铁素体奥氏体和渗碳体Fe3C）。但奥氏体一般仅存在于高温下所以室温下所有的铁碳合金中只有两个相,就是铁素体和渗碳体.由于铁素体中的含碳量非常少所以可以认为铁碳合金中的碳绝大部分存在于渗碳体中 2.相图分析 将Fe—Fe3C相图分成上下两个部分来分析上半部分-------共晶转变 在1148,4.3%C的液相发生共晶转变下半部分-----共析转变 在727,0.77%的奥氏体发生共析转变共析转变与共晶转变的区别是转变物是固体而非液体1.组元的熔点: 铁的熔点A (0, 1538); Fe3C的熔点D (6.69, 1227) 2.同素异构转变点:N(0, 1394)δ-Fe γ-Fe;G(0, 912)γ-Fe ~α-Fe 3.碳在铁中最大溶解度点: 　　P(0.0218,727),碳在α-Fe 中的最大溶解度 　　E(2.11,1148),碳在γ-Fe 中的最大溶解度 　　H (0.09,1495),碳在δ-Fe中的最大溶解度 　　Q(0.0008,RT),室温下碳在α-Fe 中的溶解度 三相共存点: 　　S(共析点,0.77,727),(A+F +Fe3C) 　　C(共晶点,4.3,1148),( A+L +Fe3C) 　　J(包晶点,0.17,1495)( d+ A+L ) Liquid metal forming）主要是指铸造成形，是将液态金属在重力或外力作用下充填到型腔中，待其凝固冷却后获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的方法。 优点：适应性强，工艺灵活性大，对铸件的大小、形状几乎没有要求，制造成本较低； 缺点：铸造组织疏松，晶粒粗大，铸件内部常伴有缩孔、缩松、气孔等缺陷产生，铸件力学性能特别是冲击性能较低，且铸件需经过切削加工才能成为零件。 金属液态成形的理论基础 一．合金的流动性及充型 合金的流动性：熔融金属(液态金属)本身的流动能力，是金属本身的属性。【当合金流动性差时，铸件容易产生浇不足（不能得到完整零件）、冷隔（铸造中产生的没有完整融合的缝隙）、气孔和夹杂等缺陷。】 充型：液态合金填充铸型的过程 充型能力：液态合金充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力 。 测定流动性的方法：采用螺旋形流动性试样来衡量。在相同的浇注条件下，浇出的试样越长，流动性越好。 影响合金流动性及充型的因素 化学成分：纯金属和共晶合金在恒温下结晶，液态合金从表层向中心逐层凝固，凝固层界面比较光滑，对合金的流动阻力小。 1)纯金属流动性好:一定温度下结晶,凝固层表面平滑,对液流阻力小 ； 2)共晶成分流动性好:恒温凝固,固体层表面光滑,且熔点低,过热度大； 3)非共晶成分流动性差: 结晶在一定温度范围内进行,初生树枝状晶阻碍液流 。 常用铸造合金中，铸铁的流动性最好，铸钢的流动性最差。 浇注条件：提高浇注温度和浇注速度，以及增大直浇口的高度会使充型能力提高。 铸型条件：铸型导热能力越好，充型能力越低；铸型的发气量越大、排气能力越低，充型能力越低；浇注系统和铸型的结构越复杂，充型能力越低。 二．铸件的凝固方式 铸件凝固过程中,其断面上一般分为三个区: 固相区，凝固区，液相区。其中对铸件质量影响较大的是凝固区的宽窄，以此划分： 1)逐层凝固: 纯金属、共晶合金在凝固过程中没有凝固区,断面液、固两相由一条界限清楚分开,随温度下降,固相层不断增加,液相层不断减少,直达中心。 2)糊状凝固：合金的结晶温度范围很宽或温度梯度很小的铸件,在凝固某段时间内,铸件表面不存在固体层,凝固区贯穿整个断面,先糊状,后固化。 3)中间凝固 ：大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之 三.共晶合金和亚共晶合金 1）共晶组织：组成共晶相图的两组元，在液态可以无限互溶，在固态只能部分互溶，甚至完全不溶。eutectic alloy）：处于共晶点成分，凝固组织全部由共晶体组成的合金hypoeutectic alloy?）：溶质含量低于共晶成分，凝固时初生相为基体相的共晶系合金metal plastic forming）：固态金属在外力作用下，发生塑性流动，通过这种