模具肢解注意事项.docVIP

3D拆模注意事项 为提升设计质量,将后续可能出现的问题提前在设计阶段预防和解决好, 因此, 3D模具设计人员在拿到成品时, 先不要急于拆模, 而是进行仔细的成品检查. 首先检查的是成品肉厚的问题. 经多次实践经验得知, 3DMOLD肉厚不均会严重影响射出成型产品质量, 因此,设计人员严格把好肉厚关,对于有肉厚不均之现象要立即申告, 及早告知客户, 以及时寻求解决方案. 对于在产品的外观(母模)面有Log凹坑或凸起的部位,为保证均匀肉厚.其公模侧相应的有凸起或凹坑出现,以利产品顺利成型.如下图:? 进行成品肉厚分析的方法: Check Thickness: A、Pro/E main menu:----analysis----model analysis----...... Thickness: 设定厚度检查中: select slices----slices offset 中填入适当值;最大肉厚与最小肉厚----点起始位置点与终止位置点;点取方向平面----点取compute 结果中红色圈内及蓝色圈内都表示肉厚在所设定范围之外; results中有结果显示. B、 Pro/E main menu:----analysis----model analysis----..... Thickness: 设定厚度检查中: select slices----slices offset 中填入适当值;最大肉厚与最小肉厚;use number of slices填入适当值点起始位置点; 点取方向平面----点取compute结果中红色圈内及蓝色圈内都表示肉厚在所设定范围之外; results中有结果显示; 点 show all , Pro/E将显示图标结果; 点 Clear, 将清除图标结果显示; 点 info, 将显示文字结果. 　 成品拔模角的问题. 此问题主要是针对母模侧角度而言. 母模侧角度一定要足够大, 使模具开模时不致于有粘母模的现象. 若客户成品要求有咬花的情况, 咬花面的角度还需查阅”咬花规格表”(咬花规格表在新纲页设计手册中的成品注意事项中)来确定. 检查成品上的拔模角度不可为倒钩. 对脱模角的制作必须以不改动重要尺寸,以增加铁料为原则,一般取值为0.25°0.5°1°1.5°2°;不可做几位小数的拔模角,如0.51,0.88等.如果成品本身原始档就是如此,3D人员在发现后.,立即申报主管以利更改. 检验成品的拔模角可用Pro/E main menu: →analysis→surface analysis… Draft Check: 在角度分析中,在surface选项中选择part,在Draft angle中输入适当的角度,然后选择开模方向的参考平面.稍等几秒锺,整个part都会按角度范围用颜色表示出来.在窗口左上角会有一个颜色和角度的对照表可供参考. 成品上加强肋厚度及BOSS的厚度是否合理也是造成成品缩水的原因之一. A. 肋厚. 3D拆模人员在进行成品检查时,要特别注意成品上肋的厚度, 一般情况下,它与成品平均肉厚的关系如下图所示: (B-A)/H≦1/100????? B=0.5~0.7T A1=A2? B1=B2?? A1B1? T1T2 若成品平均肉厚过小,依比例计算肋厚太小而无法保证充填时,我们可以考虑在模仁上做防缩水结构----“火山口”. BOSS的处理 BOSS的外部尺寸拔模时应拔小, 内部尺寸应拔大, 常取拔模角度值为0.5, 1等. 对于模具设计中要用到套筒顶针, 3D应将其BOSS外径设计为整数或一位小数, 且每0.5mm一级的变化; 将其内径设计为整数或一位小数, 且每0.1mm一级的变化. 为防止成品的BOSS部位缩水,应做防缩水结构------“火山口”. 防缩水结构-----“火山口”的尺寸. 防缩水结构-----“火山口”的做法. Feature → Create → Tweak → Offset → Sket Region → 选择要做防缩水结构的面 → 再选Sketching plane及参考平面 → 按2B的值画出offset的范围 → 输入offset的高度值A.如下图二所示,再倒C角,如下图三所示. 其它成品上不合理的结构. 如由于成品结构设计不合理而在模仁上形成的尖角. 薄片. 及铁料悬空等. 诸如此类现象,都需及时与客户检讨,征得客户同意后,做出适当的修改. 当boss之位置比较靠近侧壁,因侧壁有斜度时,则在拆模之后会形成尖角,造成模仁强度低,3d拆模人员应将尖角作处理,并作1°~1.5°的拔模斜度,如图所示: P/L面的处理原则 于R角的切线上分模 当公母模仁沿成品的R角切线分模或一个面分别在