教案陶瓷材料及制备工艺.pptVIP

2-4 燒結原理及工藝 燒結是陶瓷坯體在高溫下的緻密化過程和現象的總稱。 燒結過程分析 圖2.9　陶瓷燒結示意圖(a)顆粒間的鬆散接觸；(b)顆粒之間形成頸部；(c)晶界向小晶粒方向移動並逐漸消失，晶粒逐漸長大；(d)顆粒互相堆積形成多晶聚合體 陶瓷的燒結類型可以分為氣相燒結、固相燒結、液相燒結三類。 陶瓷的燒結過程一般分為五個階段： (1)低溫階段（室溫至300℃左右） (2)中溫階段（亦稱分解氧化階段，300 ?至950?C） (3)高溫階段（950?C至燒成溫度） (4)保溫階段 (5)冷卻階段 影響燒結的幾個因素 燒結速度和燒結的充分程度與燒結時間、粉體顆粒半徑等氣泡和晶界、雜質及添加劑、燒結氣氛等，也會對燒結產生影響。 添加劑可以分為燒結促進劑、燒結阻滯劑、反應接觸劑或礦化劑等幾類。 燒結氣氛可分為氧化性氣氛、中性氣氛、還原性氣氛。 常壓燒結 常壓燒結是指在大氣中燒結，即不抽真空、不加壓力、也不加任何保護氣氛在電阻爐中進行燒結，因而常壓燒結又稱為無壓燒結。 熱壓燒結 熱壓(HP)燒結是指在給素坯加熱的同時進行加壓，以增大粉體顆粒間的接觸應力，加大緻密化的動力，使顆粒通過塑性流動進行重新排列，改善堆積狀況。 熱等靜壓燒結 熱等靜壓(HIP)燒結工藝是將粉體素坯或將裝入包套的粉料放入高壓容器中，在高溫和勻衡壓力的作用下，將其燒結為緻密的陶瓷體。 氣