造纸机能量平衡及能量效率计算.docVIP

前 言 本标准是对QB/T 1927.12－1993《造纸机能量平衡及热效率计算方法》的修订。 本标准与QB/T 1927.12－1993相比，主要变化如下： ——热效率计算改为能量效率计算，并完善相应内容； ——“主题内容与适用范围”改为“范围”（第1章）； —— “引用标准”改为“规范性引用文件”（第2章）。 附录A为资料性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国造纸标准化中心归口。 本标准起草单位：大连工业大学、山东临清银河纸业集团、中国制浆造纸研究院。 本标准主要起草人：平清伟、刘秉钺、崔立国。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——QB/T 1927.12-1993。 本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T 1927.12-1993《造纸机能量平衡及热效率计算方法》。 造纸机能量平衡及能量效率计算 范围 本标准规定了制浆造纸企业造纸机（涂布机、压光机）能量平衡及能量效率的计算方法。 本标准适用于制浆造纸企业造纸机（涂布机、压光机）的能量平衡及能量效率测试与计算。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 QB/T 1927.1 制浆造纸企业设备能量平衡计算方法通则 能量平衡方框图 能量平衡方框图见图1。 图1 能量平衡方框图 3.2 能量平衡方框图说明 造纸机是以浆料进入流浆箱开始至完成整理完止。此系统是以胶版印刷纸（表面施胶）为例设立的。其他纸种，可参照本标准。 3.3 图中符号说明 Q1——实际供给纸机的总热量（含预热通风的蒸汽），kJ/kg； Q2——物料（纸浆、表面施胶胶料、涂料等）进入造纸机带入的热量，kJ/kg； Q3——环境温度下通风带入的热量，kJ/kg； Q4——机械脱水带走的热量，kJ/kg； Q5——蒸发纸页水分至规定干度耗热量，kJ/kg； Q6——加热纸页至规定干燥温度耗热量，kJ/kg； Q7——烘缸散热损失，kJ/kg； Q8——干毯（干网）散热损失， kJ/kg； Q9——冷凝水（预热通风后）排出热量，kJ/kg； Q10——管道散热损失，kJ/kg； Q11——排汽罩漏热损失, kJ/kg； Q12——排汽（预热通风后）带走的热量, kJ/kg； Q13——其他散热损失，kJ/kg。 4 能量平衡计算（以生产1kg纸为基准） 4.1 输入热量 4.1.1 实际供给造纸机单位产量总热量Q′GG（kJ/kg），按式（1））……………………………(2) 式中： Gρ——造纸机每小时产量，kg/h ； ——供给蒸汽的量，kg/h ； I〝〞n——供给蒸汽的热焓，kJ/kg； i0——环境温度下水的热焓，kJ/kg； n——造纸机用汽部分（包括表面施胶、压光、通气预热、干燥、涂布等），实际有几部分就按几部分计算。 4.1.1.2 物料（纸浆、表面施胶胶料、涂料等）进入造纸机带入热量Q2（kJ/kg），按式（3）计算 ……………………（3） 式中： Tn ——进入造纸机物料的浓度，%； cc——物料比热，kJ/（kg·K），一般按纤维比热计算，取1.42； cw——水的比热， kJ/（kg·K），取4.187； tn——进入造纸机物料温度，℃； t0——环境温度，℃。 4.1.1.3 造纸机环境温度下通风带入热量Q3（kJ/kg），按式（4）计算 ………………………（4） 式中： Y——通风量(蒸发单位重量的水需要干空气重量), kg/kg； C——空气的比热，kJ/（kg·k），取1； cww——水的比热， kJ/（kg·K），取4.187； d1——环境温度下供风含湿量，kg/kg； tm——排汽(排风)温度，℃； tf——供风温度，℃，一般tf=t0，所以Q3=0； 4.2 机械脱水（浓白水、稀白水）带走的热量Q4（kJ/kg），按式（5）………………………（5） 式中： Tn ——脱出白水的浓度，%； cc——纤维的比热，kJ/（kg·K），取1.423； cw——水的比热， kJ/（kg·K），取4.187； tn——脱出白水的温度，℃； t0——环境温度，℃。 4.3 纸张单位产量有效耗热量Q′xy（kJ/kg），按式（6））………………………………（7） 式中： Ten ——某蒸发部出口纸页的干度，%； Tan ——该蒸发部入口纸页的干度，%； i”a ——常压下水蒸汽的热焓，kJ/kg； i0 ——该蒸发部入口纸页中水分的热焓，kJ/kg。 注：如果含表面施胶、