2.6 G32、G92与G76螺纹加工.pptVIP

关于车削螺纹注意事项 1、螺纹加工需与主轴转速相适应，过高会因系统响应跟不上而使螺纹出现乱扣现象，经验主轴转速n=1200/P-80 2、1英寸=25.4mm 3、英制螺纹的螺距以每英寸牙数表示，如19/in——每英寸19牙。螺距=1in/牙数=25.4/牙数 4、加工螺纹时，应留适当的导入导出长度 5、加工多头螺纹时F表示导程，单头螺纹时为螺距 6、加工多头螺纹时，应在加工完一个头后，将车刀用G00或G01方式向左或向右移动一个螺距，然后再按要求编程 关于车削螺纹注意事项 7、车削螺纹时，其主轴转速不能改变，否则影响螺纹精度（密封性） 8、螺纹单边牙深h=0.6495X螺距 9、高速切削三角螺纹时，受车刀挤压后会使外螺纹大径尺寸变大，因此车削前的外圆直径应比螺纹大径小些 10、车削内螺纹时，因车刀切削挤压，内孔直径会变小，在车削内螺纹前的孔径应比内螺纹小径的基本尺寸偏大些 11、低速车削螺纹的精度高、表面粗糙度值小，但效率低。 模块二 数控车削的NC代码和格式 蒙城县职业教育中心 课题六 G32、G92与G76螺纹加工 数控车床加工技术 模块二 数控车削的NC代码和格式 蒙城县职业教育中心 课题六 G32、G92与G76螺纹加工 数控车床加工技术 蒙城县职业教育中心 数控车床加工技术 蒙城县职业教育中心 数控车床加工技术 复习提问G75有关问题 等螺距直螺纹 螺纹加工 准备知识 课程内容4课时 课程内容 螺纹切削 复合循环 螺纹加工实例 　　一、螺纹加工准备知识： 课题六 G32、G92与G76螺纹加工 　　1.螺纹加工的进刀方式： 　　　直进法：小螺距 　　2.切深式： 　常量式： 　递减式： 　　3.升速进刀段δ2与降速退刀段 δ1 ： 　　　（空刀导入量δ2与空刀导出量δ1 ） 　　　（切入距离δ2与切出距离δ1 ） 　　升速进刀段δ1与降速退刀段δ2如下图所示： 课题六 G32、G92与G76螺纹加工 　　4.三角形螺纹各主要尺寸计算： 　　经验公式： d = d公 – 0.1P 　　　　　　　d:实际大径 　　　　　　　d1 = d公 -1.3×P 　　　　　　　d1:螺纹小径 　　　　　　　h = ( d – d1 )/2 　　　　　　　h:牙高 　　理论公式：d1 = d公 -1.0825×P 　　　　　　　h = 0.6495 课题六 G32、G92与G76螺纹加工 　　二、等螺距直螺纹： 课题六 G32、G92与G76螺纹加工 　　指令：G32； 　　功能：G32指令可以切削加工等螺距的圆柱螺纹、圆锥螺纹和端面螺纹； 　　格式：G32 X(U)____Z(W)____F____； 　　说明：①X____Z____：绝对值编程时螺纹终点的坐标； 　　　　　②U____W____：增量值编程时螺纹终点的坐标； 　　　　　③F____：螺纹的导程或螺距； 　　④当加工锥螺纹时，其斜角α﹤45°时，螺纹导程以Z轴方向的值指定；当斜角45°﹤α﹤90°时，螺纹导程以X轴方向值指定，如下图所示： 课题六 G32、G92与G76螺纹加工 图2- 10 锥螺纹斜角 　　例2.6.1：加工如下图所示螺纹： 课题六 G32、G92与G76螺纹加工 圆柱螺纹编程如下： O1111； %1111; G95 G21; T0303; M03 S500; G00 X32 Z4; X29; G32 Z-32 F2; G00 X32; Z2; X28.4; G32 Z-32 F2; G00 X32; Z2; 课题六 G32、G92与G76螺纹加工 X28; G32 Z-32 F2; G00 X32; Z2; X27.7; G32 Z-32 F2; G00 X32; Z2; X27.4; G32 Z-32 F2; G00 X32; X100 Z100; M05; M30; 圆柱锥螺纹编程如下 O1112; %1112; G95 G21; T0303; M03 S500; G00 X32 Z4; X18; G32 X40 Z-32 F2; G00 X32; Z2; X17.4; G32 X39.4 Z-32 F2; G00 X32; Z2; 课题六 G32、G92与G76螺纹加工 X17; G32 X39 Z-32 F2; G00 X32; Z2; X16.6; G32 X38.6 Z-32 F2; G00 X32 ; Z2; X16.3; G32 X38.3 Z-32 F2; G00 X32 Z2; X16.1; G32 X38.1 Z-32 F2; G00 X32; Z2; X16.066 G32 X38.066 Z-32 F2; G00 X32; X100 Z100; M