《精益管理》.ppt

* 加工そのもののムダでは、製品の機能や、加工品の制度などに何ら関係の無い不必要な加工を行うことです。 例えば製造上と設計上で出ているムダについて説明します。 スポット溶接部品で後工程で離れたため、すぐスポット溶接打点1点追加しそのままやり続けてしまうのもムダです。 また、構造上目に触れないところまで塗装されていた所を塗装廃止することで、設計上で出ていたムダをなくした例です。 * 動作のムダでは、手の動きでは持ち替えたり、足の動きでは半歩、戻り歩行、目の動きでは物を探す、物の良否をみる判断作業、体の動きでは 背伸びしたりしゃがんだり振り向いたりした動き、物の動きでは物を上下させたり、反転させたりするような動きを全て動作の動きと言います。 * ムダには７つあります。人?物?質に分類して、１．動作のムダから７．加工そのもののムダについて順次説明していきます。 そのメーカは１２種類のストーブを生産しています。生産計画は１年後の需要予測を立て、造る数を決めています。 生産生産線の段換えに３日かかり、たくさん段換えをすると、頻繁に生産線を止める事になる、という理由で、１ヶ月の間は１機種のみを造るという生産のやり方を行ない、残業してでも、とにかく計画された予定数をきちんと生産していました。 シーズンに入り、需要予測が外れ、多くの種類の物が売れ残り、在庫を抱えることになると、もったいないという理由から、造った物を売りさばく為、安売りを展開。 家庭の主婦は、もうそろそろ買い替えというときに安売りしているので、来年でいいものをその年に買ってしまう。 しかし、残りの在庫を抱え、売れないのに資産として計上する。 さて、これから１年後の予測をするのに当たり、さらに多めの需要予測をし、生産計画を立てる。 結局は安売り、残りの在庫が発生する。 この繰り返しで利益が出ない状態が続いていました。 ここで、この企業がなぜ儲からないのかを考えてみましょう。 今回、この企業は、豊田生産方式の想法を導入し、リードタイムを短縮しました。 まずは段替改善を行ない、月に１２回段替えし、全ての機種を毎月１回は生産する実力をつけました。 需要予測は従来通り立てました。しかし、生産は、オフシーズンで需要予測ではじいた総量の約７０％を造り、シーズンに入ったら売れ行きのよい物を多く造り、売れていないものは造らないというやり方に変えました。 そうする事で需要に対応した、リードタイムの短い造り方になり、安売りもしなくて良く在庫もあまらなくなった。 豊田において、売れる物を造る仕組みを構築する２つの想法があります。 １つは、売れの情報をきちんと前工程へ伝える為に、造ったものは造った所に置き、後工程が必要な時に、必要な分を引き取るというやり方を行なっている。後工程引取の想法。 もう１つは、売れる物を売れる順番に売れる分だけ造るというやり方を行なっている。後補充生産の想法。 * 導入のポイントとして、GPSは現場だけでやるのではなく企業全体で取り組まなければなりません何故かと言うと、現場だけでの改善だけでは元に戻るし改善が進みません。企業全体の仕組みを変えていくことが大切です。 ２．ジャストインタイムのレベルを決めるリードタイム １）企業にとってのリードタイム 企業は、その売りたい物?量を企画し、出来るだけ少ない投資をし、 販売してから資金回収するまでの期間をリードタイムと言います。 投資から資金回収までのリードタイムを短くして投資効率を上げるように マネージメントします。 そのためトヨタにおいては、企画から生産準備までのステップでは、 サイマルテニアスエンジニアリング（同時平行的）を進め、また、設計? 設備調達から販売までをトヨタ生産方式を実践する事でリードタイムの 短縮を計っています。 ２）生産現場にとってのリードタイムとは 时间这种资源具有不可再生性。同你的竞争对手相比，你拥有快的产品开发周期意味着你可以更快的占领市场，快的制造周期意味着可以更快的响应顾客的需求，更快的资金周转速度意味着更高的收益 （现金流经营＝高速周转经营＝价值的周转经营） 品質保証 质量保证 売上の増大 销售额增长 在庫の削減 削减库存 降低设备投资 提高经常利润率 提高资本周转率 原価削減 成本改善 在庫量の削減 降低库存量 操作工的弹性化· 少人化 彻底排除浪费 JIT准时化生产 小ロット生産 小批量生产 生産の平準化 生产的均衡化 かんばん方式 看板方式 全社的 QC TQM 自働化 自働化 缩短换产时间 １個流し生産 工序的流动化 为流动生产创造条件 经营目的 从表準到標準 机制的变革 （时间的刻度） ジャスト?イン?タイム 生産の２つの重点目標 弹性适应需求变化的自働化 和目视管理