工艺路线及夹具zuizhogn-2017年10月.docVIP

机械制造工艺学A 项 目 报 告 “支架”零件的机械加工工艺规程及“钻2-φ13孔”夹具设计 2011/7/14 08级机制一班 080101010112 陈胜康目录 1 零件的工艺性分析 2 1.1支架待加工表面的技术要求 2 1.2 审查支架的工艺性 2 1.3 确定摇臂支架的生产类型 2 2 确定毛坯 2 3 拟定摇臂支架的工艺路线 2 3.1 定位基准的选择 2 3.2 表面加工方法的确定 2 3.3 加工阶段的划分 2 3.4 工序的集中和分散 2 3.5 工序顺序的安排 2 4 时间定额计算（略） 2 5工艺经济性分析 2 5“钻2-φ13孔”夹具设计 2 5.1 加工工艺要求 2 5.2 确定夹具的定位方案 2 5.3 夹具精度验算 2 5.4方案综合评价与结论 2 6．总结 2 1 零件的工艺性分析 1.1支架待加工表面的技术要求 加工表面 公差/mm及精度等级 表面粗糙度Ra/μm 耳面孔 12.5 Φ25mm孔 IT9 12.5 Φ40mm孔 IT7 螺纹孔 IT7 凸台 耳面 6.3 结合面 IT6 3.2 半圆面 6.3 左轴套上下端面 12.5 注：1.未注公差按IT13选择 2. Φ40mm孔与其相关零件同时加工 1.2 审查支架的工艺性 分析零件图可知，该零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比较低，不需要高精度的机床加工，通过通用机床铣削，车削，钻床的粗加工就可以达到加工要求。主要工作表面加工精度虽然相对较高，但在正常的生产条件下，使用专用夹具，采用较经济的方法就可以保证质量的加工出来。 由此可见，该零件的工艺性较好。 1.3 确定摇臂支架的生产类型 本零件产量4000件/年，支架属于轻型零件，大批量生产 2 确定毛坯 毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型、材料的工艺性（可塑性，可锻性）及零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。 根据生产纲领为大量生产，毛坯选用铸件。为提高生产率和精度，采用金属模铸造的方法来制造毛坯，毛坯精度高，加工余量小。 3 拟定摇臂支架的工艺路线 3.1 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分。 通常先确定精基准，后确定粗基准。 1.精基准的选择 根据该支架的技术要求和装配要求，选择左轴套孔轴线和左轴套的下端面作为精基准。零件上的很多表面都可以采用它们作为基准来进行加工。即遵循了“基准统一”的原则。支架左轴套的轴线是设计基准，选用其做精基准定位加工Φ40孔和耳面孔以及铣半圆端面、耳面和结合面，这样就实现了设计基准和工艺基准的重合。半圆面做为精基准，可以钻耳孔和Φ40m孔。同时也保证了被加工表面的平行度要求。 2.粗基准的选择 选择粗基准，要注意表面是否平整，有没有铸造浇冒口，毛刺或者其他缺陷。我选择左轴套的外圆面做粗基准，保证了钻作为精基准的左轴套Φ25孔和外圆的同轴度。 3.2 表面加工方法的确定 加工表面 加工方案及相关要求 备注 1 2 3 4 耳面孔 钻 IT13 Ra 12.5μm 表4-13 Φ25mm孔 钻 IT13 Ra 12.5μm 扩 IT11 铰 IT9 表4-13 Φ40mm孔 钻 IT13 Ra 12.5μm 扩 IT11 粗铰 IT9 精铰 IT6 表4-13 螺纹孔 钻 IT13 机攻螺纹 IT7 凸台 粗铣 IT13 Ra 6.3μm 表4-17 耳面 粗铣 IT13 Ra 12.5μm 半精铣 IT8 Ra6.3μm 精铣 IT6 Ra3.2μm 表4-17 结合面 粗铣 IT13 Ra 6.3μm 半精铣 IT13 Ra3.2μm 表4-17 半圆面 粗铣 IT13 Ra 6.3μm 表4-17 左轴套上下端面 粗铣 IT13 Ra 12.5μm 表4-17 3.3 加工阶段的划分 该零件加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工，半精加工和精加工。 在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。然后粗铣各个待加工表面，在半精加工阶段，完成支架要求较高的耳面和结合面的粗铣。在精加工阶段，进行耳面的精铣，主要保证6级精度的结合面尺寸精度和表面粗糙度。 3.4 工序的集中和分散 零件选用工序分散的原则安排支架的加工工序。该支架的生产类型为大批大量生产，而且多数加工表面要求不高，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率，缩短加工时间。 3.5 工序顺序的安排 1.机械加工顺序 （1）遵循“先基准后其他”的原则。首先加工精基准——支架的底面和Φ25