丁腈橡胶的生产工艺-2017年10月.pptVIP

丁腈橡胶的生产工艺主编：李解主审：李解音乐指导：王欢武术指导：王金贤助理：苏传荣 制备 工业上生产丁腈橡胶采用连续或间歇式乳液聚合工艺，按聚合温度不同，分为热法聚合与冷法聚合两类。冷法聚合的反应温度一般控制在5～15℃，热法聚合则为30～50℃。冷法聚合通常采用连续聚合工艺，热法聚合通常采用间歇聚合工艺。 制备 目前世界各国丁腈橡胶生产工艺流程多采用冷法乳液聚合连续生产，其工艺过程与丁苯橡胶类似。主要包括原料配制、聚合、单体回收、胶乳贮存及掺混、胶乳凝聚、干燥及压块包装等工序。 丁腈橡胶的生产工艺优缺点 冷法（低温）乳液聚合的丁腈橡胶在加工性能上优于高温乳液聚合的丁腈橡胶。冷法乳液聚合工艺优点： 1、以水为分散介质，价廉安全； 2、聚合体系粘度低，易传热，反应温度易控制； 3、尤其适宜于直接使用乳胶的场合。 工艺缺点： 1、产品中留有乳化剂等，影响产品电性能等； 2、要得到固体产品时，乳液需经过凝聚、洗涤、脱水、干燥等工序，成本较高。 生产车间 谢谢 * 1930年在德国研究 1931年制成丁二烯和丙烯腈的共聚物 1937年投入工业化生产并以Buna N问世 1931年制成丁二烯和丙烯腈的共聚物 发现其具有优异的耐油,耐老化及耐磨等性能 丁腈橡胶的发展史 国产丁腈胶型号：丁腈-40、丁腈-26、丁腈-18。 化学通式： 丁二烯 + 丙烯腈 乳液共聚 丁腈橡胶 丁腈橡胶的分子结构 CH2═CHCH ═CH2 + CH2═CHCN 原料简介 丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称NBR，平均分子量70万左右。灰白色至浅黄色块状或粉状固体。 丁腈橡胶由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。 CH2 CH CN CH CH CH2 CH2 m n 2、物理性质 NBR为浅黄至棕褐色、略带腋臭味的弹性体； 密度随ACN含量的增加而由0.945～0.999g/cm3不等；能溶于苯、甲苯、酯类、氯仿等芳香烃和极性溶剂； NBR属于高价格橡胶之一，生产成本高于CR。 丁腈橡胶生产工艺 主要性质 1、耐油、耐溶剂性 丁腈橡胶对汽油和脂肪烃油类等非极性溶剂有较高的稳定性，其耐油性随着橡胶中结合丙烯腈含量的增加而提高。此外，对植物油、脂肪酸类亦具有良好的稳定性。在接触芳香族溶剂、卤代烃、酮及脂类等级性较大的溶剂时，有膨胀作用 2、对化学物质的稳定性 对无机酸、有机酸、碱类、盐类以及氧化剂等的作用比天然橡胶稳定。具有高极性的含氮的酮类化合物及芳香族化合物对丁腈橡胶有容涨作用 主要性质 3、耐氧化和耐日光作用 丁腈橡胶的氧化作用同样会引起大分子断裂，但氧化过程较缓慢，故耐氧化性较强；其耐紫外线的辐射比天然橡胶稳定，采用与聚氯乙烯或氯丁橡胶并用，可提高耐日光老化性能。 4、耐热、耐寒性 丁腈橡胶的耐热性优于天然橡胶和氯丁橡胶。提高丙烯腈含量有助于改善耐热性，但降低了耐寒性 5、物理机械性能 丁腈橡胶是非结晶的无定型聚合物，本生强度较低，使用时必须填充补强剂（如炭黑等）；提高丙烯腈含量有助于增大强度 6、电性能和透气性 丁腈橡胶大分子结构中存在有易被电场极化的腈基，因此机电性能较低其透气性较低，增大丙烯腈含量可提高气密性 主要性质 丁腈橡胶板 1、丁腈橡胶(NBR)最大的应用领域是生产耐油胶管及阻燃运输带，其消耗量约占总消费量的50%； 2、丁腈橡胶(NBR)的第二大应用领域是密封制品，其中汽车密封制品约占50%；在电线电缆、胶粘剂、印刷用耐油胶板、印刷胶辊、箱包制品等应用。 Nbr阻燃运输带 丁腈橡胶的应用 3、另外丁腈橡胶(NBR)与其他材料共混改性大弹性体品种众多，用途广泛： 其中NBR/聚氯乙烯共混胶用途最为广泛，主要应用电线电缆行业； 另外该共混胶还可以用于油管和燃油管外层胶、汽车防水汽车密封件、汽车模压零件、发泡绝热层、胶圈、防护涂层等方面。 丁腈橡胶手套 丁腈橡胶垫圈 丁腈橡胶的应用 丁腈橡胶的制备原理 一般标准型的丁腈橡胶，是丁二烯与丙烯腈乳液聚合的共聚物，其共聚反应式为： 生产工艺流程图 丁腈橡胶化学改性 1.羧基丁腈橡胶(XNBR) 1.羧基丁腈橡胶(XNBR) 1.羧基丁腈橡胶(XNBR) 1.羧基丁腈橡胶(XNBR) 1.羧基丁腈橡胶(XNBR) 1.羧基丁腈橡胶(XNBR) 羧基丁腈橡胶(XNBR) 由含羧基单体(丙烯酸或甲基丙烯酸)与丁二烯、丙烯腈三元共聚而成。 丁腈橡胶化学改性 1.羧基丁腈橡胶(XNBR) 1.羧基丁腈橡胶(XNBR) 1.羧基丁腈橡胶(XNBR) 1.羧基丁腈橡胶(XNBR) 1.羧基丁腈橡胶(XNBR) 1.羧基丁腈橡胶(XNBR) 羧基丁腈橡胶