精整工课件含习题及答案.ppt

1）椭圆度及尺寸精度 线材不但要求较高的断面尺寸精度，而且要求沿整根轧件长度方向尺寸均匀一致。 对需经二次加工的线材要求更高，以减少冷拔时的不均匀变形、拉丝模的不均匀磨损和由此引起的钢丝性能不均和断丝等。 2）表面质量 线材对表面缺陷、脱碳层深度、氧化铁皮等均有一定要求。 线材表面要求光洁和不得有妨碍使用的缺陷，无论是直接用于建筑还是深加工成各类制品，其耳子、裂纹、折叠、结疤、夹层等直接影响使用性能的缺陷都是绝对不允许有。至于影响表面光洁的一些缺陷可以根据使用要求予以控制。 直接用作钢筋的线材表面光洁程度影响不大，而对螺钉、弹簧、镀层等所用线材要求较高。用于冷镦的线材对划伤比较敏感，如冷镦用线材表面缺陷深度不得大于0.15毫米，以防止锻裂。 脱碳不仅使线材表面硬度下降，而且使其疲劳强度也降低。 含碳量在0.3%以上的线材，应严格控制其表面脱碳层的深度，脱碳的表面层形成犬牙状铁素体嵌入基体中，将严重影响线材的抗拉强度，尤其影响其疲劳强度。 用于冷拉的线材由于内外组织差异还会增加变形抗力。所以重要的直接用作冷拉材和高强度螺栓、冷镦的线材都要严格控制脱碳层的深度。 氧化铁皮越少越好，减少线材表面氧化铁皮不但可提高金属收得率，改善线材表面质量，而且还可以减少二次加工前的酸洗时间和酸耗量。从易于去除和抗锈蚀性好的要求出发希望氧化铁皮的成分以FeO为主，要求氧化铁皮的总量10kg/t，国外一般可达8kg/t。 3）组织性能 对需二次加工的线材，要求轧件全长性能符合要求且均匀一致。 通常，限制某些钢种含碳量波动不得大于0.05%，对化学成分偏析和非金属夹杂的大小与分布亦有较高要求。例如，为防止拉丝中的断裂，要求拉拔0.5毫米以下钢琴丝和充填轮胎用钢丝时，夹杂物大小在10μm以下。 线材的显微组织对力学性能、工艺性能影响最大。产品在出厂前要检验机械性能、金相组织和晶粒度等。对二次加工有利的金相组织，可省略硬线的铅浴淬火，省略或简化螺钉、铆钉用线材的退火，提高软线线材的拉丝性能等。 热轧光圆钢筋 经热轧成型并自然冷却的、横截面通常为圆形且表面光滑的钢筋混凝土配筋用钢材，称为热轧光圆钢筋。 公称直径为8、10、12、16、20mm 。 1）分类和牌号 4、热轧钢筋 经热轧成型并自然冷却的横截面为圆形，且表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋，称为热轧带肋钢筋。 公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm 。 热轧带肋钢筋 110.10.HRB335老牌号为（ ） A、20MnSi B、 20MnSiV C、 HRB500 95.二级热轧带肋钢筋牌号HRB335表示钢材的抗拉强度为335Mpa。（ ） 15.通常所说的“三级螺纹钢”是指（ ）A、 HRB400 B、 HRB335 C、 460 72.通常说的二级螺纹钢指的是 ，三级螺纹钢指的是 72.HRB335 HRB400 2）钢筋的冷加工及时效强化 冷加工——钢筋冷加工是在常温下，对钢筋进行机械加工，产生塑性变形，使其内部结晶发生变化，从而改变金属的物理－力学性质。 常见的冷加工方式：冷拉、冷拔、冷轧、冷扭、刻痕等。 时效处理——将经过冷拉的钢筋于常温下存放15～20天，或加热到100～200℃并保持一段时间(2h以上),这个过程称为时效处理。 自然时效 人工时效 时效处理的作用——钢筋冷拉以后再经过时效处理，其强度、硬度都将提高，而塑性和韧性降低。 棒、线材的断面形状简单，用量巨大，适于进行大规模的专业化生产。（国内占总产量40％，世界最高） 线材的断面尺寸是热轧材中最小的，所用的轧机是最小型的。轧件的总延伸非常大，需要的轧制道次很多。 线材的特点是断面小，长度大，尺寸精度和表面质量要求高。但增大盘重、减少线径与提高质量、尺寸精度是矛盾的。 棒、线材的生产特点: 三、棒、线材的生产工艺： 坯料： 连铸坯为主；方坯（边长为120-150毫米，较长）。 加热： 步进式加热炉（较宽）；侧进侧出；加热温度较低。 轧制： 为提高生产效率和经济效益，适合的轧制方式是连轧。 轧机平立交替布置；棒材轧机一般超过18架；线材轧机的机架数为21－28架。 为了细化晶粒，提高产品性能，采用控制轧制和低温精轧等措施，有时在精轧机组前设置水冷设备。 在轧制小规格带肋钢筋时可采用切分轧制工艺。 精整： 采用控制冷却；设置飞剪，对轧件进行切头或事故碎断。 1、活套无张力控制 现代棒材轧机为保证产品尺寸精度，采取微张力及无张力轧制。 活套是用来检测和调节相邻机架速度关系，从而实现无张力控制的设备。 （一）棒材连轧： 活套控制系统组成示意图 基本概念：切