玻璃幕墙安全技术方案.docVIP

玻璃幕墙安全技术方案 一、现场施工步骤： a．测量放线：在技术人员的指导下，按设计要求把各幅样幕墙拉好其水平线、垂直线；再据此依次确定预埋件的固定位置，连接件与预埋焊接位置及铝材框架的水平面、垂直面。 b．预埋件（构件）安装： 构件安装时，应逐层安装，先确定预埋件的垂直面、水平面。并依此基准面逐层将预埋件安装在主体上，然后再依次将连接件焊接在预埋件上，焊接时焊缝应饱满，不能有假焊、砂眼、保证焊接强度达到设计要求。 c．钢架及爪件安装： 钢架的安装自下而上，钢架安装前应先检查立柱是否有变形、扭折、弯曲。安装时先确定其水平位置，在每层水平位置上拉水平线控制其垂直水平。钢架安装要符合设计要求与规范。爪件安装按要求焊接在钢架上，调整好爪件的水平及垂直位置。钢架及爪件的安装应随时检查、修正。 d．玻璃板材制作安装： 玻璃安装先要清洁钢架上的灰尘、小泥渣、杂物等，板块安装采取由上往下安装方式，安装时应拉好水平线、垂直线；控制玻璃之间的垂直及水平，间缝要做到横平竖直。 e．密封： 板材安装完毕后进行注胶密封，注胶前先清洁缝口，擦去灰尘等杂物，注胶密封要均匀，胶缝做到无突起、无流坠、无裹椤、无裂缝。 f．清洁： 注胶密封完毕后，折排栅验收前，先将整个外墙清洁完毕，清洁时要自上而下，用玻璃刷，清洗液清洗。清洁干净后，再将保护纸撕开，并检查有无损伤或污点，以便及时处理。 2、技术措施： a. 开始施工前，技术人员与现场施工组在一起，测量放线，检查各层预埋件的情况，如发现偏差，要立刻采取补救措施。技术员要提前与工厂车间主管落实各金属构件的形状及尺寸，并到现场放样校对，发现问题及时修正。 b. 板块安装前，技术员必须熟悉各板块安装情况，并一起实施板块初装试验，落实没有问题才让各组正式进行施工安装，如发现问题要及时组织技术力量解决。 c. 板块安装完毕后，要进行全面的技术及工艺检验，哪里出问题要及时组织队伍修正，全面落实验收，方可实施密封胶的施工。 耐候密封胶在施工完毕后，组织监理公司全面检查密封情况，有不合格的及时修正，通过验收后方可进行清洁阶段，在清洁过程中，特别安排专人查看清洁工序，切密疏忽大意，造成前功尽费。 二、控制检查表 ①. 幕墙工程室内检查验收记录 项 目 分 项 质 量 检查结果 评 价 每块玻璃 表面清洁 无铝屑 良好 钢材安装 安装紧密、牢固 良好 玻璃损伤 不明显 良好 每一方框钢材 钢材表面完好 保护膜撕净 良好 钢材表面清洁 无油污、砂浆及其它杂物 良好 擦伤总面积 不大于500mm 良好 划伤总长度 不大于150mm 良好 擦伤划伤处数 不多于8处 良好 安装质量 钢材安装平直度 2m靠尺不大于500mm 良好 爪件安装水平度 良好 相邻钢架高度差 不大于3mm 良好 分格对角线 不大于3mm 良好 ②．幕墙钢架安装质量检验评定表 保证项目 项 目 质量情况 1．钢架与主体结构连接可靠 优良 2．钢材规格、型号与设计相符 优良 3． 连接件材料规格与设计相符 优良 4．钢材及螺栓防腐处理符合设计要求 优良 基本项目 项 目 质量情况 1．钢架与主体连接质量 优良 2．爪件与钢架连接质量 优良 3．钢材表面漆保护完整 优良 项 目 允许偏差 质量情况 允许偏差项目 1 爪件 相邻爪件水平标高差 ≤3.0 优良 2 爪件平面高差 ≤2.0 优良 3 钢架 钢架标高差 ≤3.0 优良 4 轴线前后差 ≤2.0 优良 5 轴线左右差 ≤3.0 优良 6 相邻钢架距离差 ≤3.0 优良 7 相邻钢架距离差 ≤5.0 优良 ③ 玻璃板材制作质量评定表 保证项目 项 目 质量情况 1 玻璃品种质量符合设计要求，有厂家标志 优良 2 钢材品种规格符合设计要求 优良 3 密封胶品种为符合规定、贮存期符合设计要求 优良 4 玻璃构件堆放符合规定，保护胶纸完整 优良 基本项目 项 目 质量情况 1 玻璃表面有无划伤、擦伤 优良 2 玻璃有无明显针孔、擦伤 优良 允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 质量情况 1 边尺寸差 ≤2000 ±2.0 优良 ＞2000 ±2.5 优良 2 对角边尺寸差 ≤2000 ≤2.0 优良 ＞2000 ≤3.0 优良 3 间隙 ≤2000 ≤3.0 优良 ＞2000 ≤3.5 优良 4 板材高低差 ≤0.5 优良 ④幕墙外表面检查验收记录 编号 项 目 检查结果