FR-4技术讲座-2017年11月.pptVIP

保证FR—4板质量的重要因素— 3工艺 1.3 生产环境与清洁化生产 1、 清洁生产与产品合格率关系 2 、清洁生产理念与措施 (1) 净化间与净化度 ； (2) 生产环境清洁 ； (3) 上胶车间、空调,净化间的地面、墙壁、天花材料选用； (4) 生产过程各环节清洁与保持 。 保证FR—4板质量的重要因素— 4 工艺 1.4 产品研发实验室 不论大型企业或中小企业,都有必要建立产品研发实验室(原材料试用,配方改进,新品研发等意义)。 1、 树脂试验装置 三口瓶,球形回流管,直流冷凝管等玻璃仪器一套,带热油或电加热装置,真空装置.它既可混配也可合成用于改性的多种树脂.（见图14） 保证FR—4板质量的重要因素— 4 工艺 加热 水环 真空泵 图14 实验室树脂装置 保证FR—4板质量的重要因素— 2 工艺 2 玻纤布浸胶方式 (1) 小型手工浸胶装置;不锈钢小浸胶槽,小型夹轴, 可开合调节,气动与顶丝结合,可调间隙,打开时方便夹具先通过,再压合夹轴。 (2) 刷胶方法:在小搪瓷盘上倒入计量的胶液,用毛刷将胶液均匀刷涂于玻纤布上,并使其充分浸润。这种方法对于小量试验特别合适。 由于上述两种方法都需要晾料和大型烘箱烘料,晾料会滴胶,每次烘完料打开烘箱门的那一股冲鼻而来刺激性气体，几乎令人窒息。因此有条件的话,尽量采用半自动或全自动上胶。 保证FR—4板质量的重要因素— 2 工艺 (3) 半自动上胶方式 （见图15） 入口 出口 已烘干半固化 传动轮 张紧轮 不锈钢绳 湿料 烘箱 图15 实验室用连续烘箱 保证FR—4板质量的重要因素— 2 工艺 所谓半自动,将经过小型浸胶装置的那一片玻纤布垂直上升,进入一个片状或烤箱(最好用远红外线辐射加热,带吹风,以加快溶剂挥发),烘烤一段时间以后,单片下降取下,再浸渍烘烤第二片.这为单片式。 如果试验量较大时,烤箱可做成可容多片式,从左方垂直进,移到右方垂直下,变成可连续操作。 保证FR—4板质量的重要因素— 2 工艺 (4) 小型实验室用上胶机 通常都采用半幅布宽工作面,烤箱可以立式,也可以卧式烤箱(对于设在大楼里的实验室,不可能安装立式烤箱)。 当采用卧式烤箱时,经过计量辊的胶液会从玻纤布网眼渗透到布的下表面,造成布的含胶量上面少,下面厚且不平滑缺陷.进入烤箱时,胶液可能会下滴而污染烤箱,并可能污染到托辊.为此对于卧式烤箱上胶机。 保证FR—4板质量的重要因素— 2 工艺 如果烤箱加热是以电热,蒸汽或热油热辐射加热的,需在含浸料进入烤箱前经一风托,使含浸料不接触到托辊.风托应采用小风压,大风量风机,以免吹皱胶膜.供风托的风采用热风,效果较好,热风可用电热或油热取得。 如果风托为冷风,则上胶胶液浓度应加稠,必要时,延长予浸辊呼吸段长度,以尽量减少含浸料含胶量上薄下厚状况。 采用半自动或全自动上胶装置,除了产品研发之外,具备小批量生产一些特殊覆铜板产品功能,必要时可作一些商品生产。 2、产品质量常见的缺陷与解决对策 FR—4在生产中常见的质量缺陷： ◆厚度超差；◇翘曲； ◆基板白边角； ◇基板分层、干花、白斑； ◆铜箔胶点； ◇滑板(与产品厚度关系) ； ◆基板微气孔；◇ 滑板 产品质量常见的缺陷与解决对策 2.1 厚度超差 (1) 基板厚度分散性大 (2) 基板中间厚四周薄(上胶机、半固化片RC%、GT分布、玻布选用、压机热分布、热压板、拖、盖板精度等。 流胶------半固化片GT、RF% 层压菜单。 产品质量常见的缺陷与解决对策 产品质量常见的缺陷与解决对策 2.2 翘曲： 基材； 上胶机张力； 半固化片技术指标与分布均匀性； 热压板温度分布均匀性； 垫板材料； 叠配料---交叉叠料防止； 层压菜单； 覆铜板、层压板翘曲弓形模具整平法 产品质量常见的缺陷与解决对策 2.3 基板白边角 半固化片技术指标值 ( 吸潮影响 )； 层压菜单 (予热, 升温速率, 高压点选取, 斜率式升压) ； 垫板材料； 装板张数或总厚度关系. 产品质量常见的缺陷与解决对策 2.4 基板分层、干花、白斑 半固化片技术指标值 ( GT、RC%---- 偏小、偶联剂) 。 层压菜单 ( 升温速率、高压点、总压力 ) 干花几个现象及产生的原因.：大面积；小面积；局部固定的位置；只有外层板上存在 。 2.5 铜箔亮点、光凹、牙月凹 玻纤布毛羽,半固化片质量; 层压菜单; 叠书时铜箔起折; 铜箔延展性。 产品质量常见的缺陷与解决对策 产品质量常见的缺陷与解决对策 2.6. 铜箔起泡,皱折 予