G73指令运用实例.pptVIP

指令列表 1 主轴功能S 2 进给功能F 3 刀具功能T 4、快速定位G00 5、直线插补G01 6、顺圆插补G02、逆圆插补G03 7、刀尖半径补偿取消G40 、左偏刀尖半径补偿G41 ，右偏刀尖半径补偿G42 8、自动回参考点 G28 9、暂停指令 G04 10、单一固定循环指令G90、G92、G94 11、复合固定循环指令G70、G71、G72 1) 主轴功能S控制主轴转速，其后的数值表示主轴速度，单位由G96、G97决定 ； 2) G96 S___表示主轴恒线速度旋转，S指定切削线速度，其后的数值单位为：米/每分钟(m/min)。常与G50 S___连用，以限制主轴的最高转速。(G96恒线速度有效，G97取消恒线速度)模态指令 。 3) G97 S___表示主轴恒转速切削，S指定主轴转速，其后的数值单位为：转/每分(r/min)；模态指令，系统默认。 4) 设定恒线速度可以使工件各表面获得一致的表面粗糙度。因为线速度，半径小的角速度大，反之角速度小。所以使用G96指令主轴必须能自动变速。（如：伺服主轴、变频主轴） 5) S所编程的主轴转速可以借助机床控制面板上的主轴倍率开关进行修调。 例1： N5G96S600； N10G50S1200； 1） F指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速 度，其后的数值表示刀具进给速度，单位由G99、G98 及G32、G76、G92决定。 2） G98 F__进给速度单位是每分钟进给量(mm/min)，范围 1～15000(mm/min)； 3） G99 F__进给速度单位是每转进给量(mm/r），范围 0.0001～500.0000(mm/r)，系统默认； 4） G32/G76/G92 F__ 指定螺纹的螺距，范围0.0001～ 500.0000(mm/r)。 5） 借助于机床控制面板上的倍率按键，F可在一定范围内进 行修调，当执行螺纹切削循环G76、G92及螺纹切削G32 时，倍率开关失效，进给倍率固定在100%。 6） F为续效指令，直到被新的 F值所取代，而工作在 G00方 式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编 F无关。 例3： N5G98F10； M 代码及功能表 准备功能G代码 准备功能 G指令由 G后一或二位数值组成，它用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。 G 功能根据功能的不同分成若干组，其中 00组的G 功能（G04、G28、G70-G76）称非模态 G 功能，其余组的称模态G功能。 倒角、倒圆角 见P101 如图2 所示，用直线插补指令编程。 3）I、K分别为平行于X、Z的轴，用来表示圆心的坐标，因为I，K后面数值为圆弧起点到圆心矢量的分量（圆心坐标－起点坐标），故始终为增量值。 4) 当已知圆弧终点坐标和半径，可以选取半径编程的方式插补圆弧，R为圆弧半径，当圆心角小于180度时R为正；大于180度时R为负。 7、G40、G41、G42 刀尖半径补偿取消，左偏刀尖半径补偿，右偏刀尖半径补偿 刀尖圆弧补偿的引出： 编制数控车床加工程序时，理论上是将车刀刀尖看成一个点，按这个刀尖点或圆心来编程，如图1a所示的P点就是理论刀尖，图2为刀尖放大图。 车刀刀具补偿功能由程序中指定的T代码来实现。 T代码由字母T后面跟4位(或2位)数码组成，其中前两位为刀具号，后两位为刀具补偿号，刀具补偿号实际上是刀补偿寄器的地址号，该寄存中存放有刀具的X轴偏置和Z轴偏置量（各把刀具长度、宽度不同），刀尖圆弧半径，及假想刀尖位置序号，刀具补偿设定界面如图。(还包括磨损补偿) 格式：G40/G41/G42 (G00/G01)X__ Z__ 说明： 1) 补偿方向的判断：逆着Y轴看，沿着刀具前进的方向看，刀具在工件左侧为左刀补G41，在右侧为右刀补G42； 2) 在车床刀具补偿设定的画面中，包括刀具位置补偿、刀尖半径补偿、假想刀尖位置序号。即除了输入刀具位置，刀头圆角半径外，还应输入假想刀尖相对于圆头刀中心的位置，这是因为内、外圆车刀或左、右偏刀的刀尖位置不同，假想刀尖位置序号共有10个（1～8，0，9），如图5所示，均看成后置刀架。 3) 用圆头车刀进行车削加工时，实际切削点A和B分别决定了X向和 Z向的加工尺寸。如图3所示，车削圆柱面或端面（它们的母线与坐标轴Z或X平行）时，P点的轨迹与工件轮廓线重合；车削锥面或圆弧面（它们的母线与坐标轴Z或X不平行）时，P点的轨迹与工件轮廓线不重合； 4) G41、G42、G40指