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大有光FDY涤纶长丝生产工艺知识 工 艺 流 程 FDY熔体直纺主要有以下三大系统组成： 熔体输送系统 →纺丝系统→卷绕系统 一、熔体输送系统 聚酯熔体→熔体管道→分配阀→增 压 泵→ 换热器→分配阀→等距熔体支管→纺丝箱体 1、熔体输送简易图 熔体与热媒的流动方向： 热媒 熔体 熔体与热媒输送方向相反 2、增压泵 齿轮泵工作原理示意图: 。 增压泵 增 压 泵 b、但如果由于泵前、后压力变化过快或过大时，增压泵电机来不及进行调整，就会造成增压泵电机跳停，导致系统跳车。 c、开关纺丝计量泵对增压泵有很大影响，同时、短时间内开或关过多的纺丝计量泵，都有可能会造成增压泵跳停。每条线最多停泵不要超过4个，两个位停泵间隔1-2分钟。 3、换热器 一般在增压泵后面，主要作用是调节熔体 的输送温度，使熔体温度控制在工艺要求范 围内。 二、纺丝系统 纺丝箱体（冷冻阀→计量泵→纺丝组件→底部加热器）→侧吹风窗→纺丝甬道 其中纺丝箱体和三楼熔体支管为汽相热媒炉提供的热媒蒸气保温、加热。 热媒蒸发器温度即纺丝温度为高温纺丝,一般控制在290℃左右, 下图为汽相热媒炉： 纺丝系统 1、纺丝箱体的主要作用是给熔体和计量泵以及纺丝组件保温，使之在工艺范围内，该部分的加热介质为气相热媒。 2、每个纺丝箱体分两个纺位，每个纺位有两计量泵，每个计量泵为6锭纺丝组件提供熔体。每6个纺丝箱体，即12个纺位由一组气相热媒炉提供热媒蒸汽进行加热、保温。 纺丝系统 每条生产线共有48个纺位，24个纺丝箱体，4组 气相热媒炉。 3、计量泵由泵体、电机及传动轴组成，计量泵 为齿轮泵，主要作用是精确定量输出熔体， 从而保证丝的纤度均匀。 4、常见的计量泵故障：卡泵、断销、电机跳停。 纺丝系统 5、每条线最多停泵不要超过4个，两个位停泵间隔 1-2分钟。 6、纺丝组件由壳体、砂杯、滤网、过滤砂、分 配板、喷丝板组成。 7、纺丝组件主要作用是均匀、过滤熔体，喷成丝 条。 纺丝系统 8、组件常见问题：飘丝、细丝、堵孔、漏浆、 用错喷丝板等。 9、要定期对喷丝板进行铲板和定期更换组件。 10、由空调机组、风管、风幕等共同组成侧吹风系统。 11、主要作用是给喷出后的丝条冷却成型。 12、保护好风幕，以保证丝的条干均匀。 纺丝系统 13、工艺风速值： 50D 0.35±0.01m/s 70D 0.37±0.01m/s 100D 0.42±0.01m/s 14、计量泵转速计算： 泵供量/（泵规格*熔体密度）=泵转速 15、底部加热器： 主要起保温作用，稳定无风区的温度。 三、卷绕系统 断丝切丝器→油轮→预网络器→梳型导丝器→ 第一热辊/分丝辊（GR1/SR1）→ 梳型导丝器 → 第二热辊/分丝辊（GR2/SR2）→主 网 络 器 → 断丝传感器→卷绕头⊙ 卷绕系统 1、油轮 油轮运转方向采用了与丝束运行方向一致的运 转方式，油剂浓度15%，内加防腐剂。 油轮主要作用是给丝条均匀上油，使丝条具有 集、平滑、抗静电性能，保证后道工序的正常进。 保护好油轮表面不被划伤，保持表面卫生。 卷绕系统 2、预网络器 主要作用是使上油后的丝条上油更均匀，同时初 步给丝条一定的抱合力。 预网络压力一般控制在，0.06-0.07MPa 稍高的预网络压力可以减少毛丝、断头。 卷绕系统 3、GR1/SR1 GR1主要作用是给丝条初步的拉伸加热，以便于 GR2的牵伸，温度选择在玻璃化温度Tg=69℃（结 晶度≈50%时Tg=81℃）之上，一般控制在82-90℃ SR1主要起改变丝束运动方向，均匀分丝的作用。 卷绕系统 4、GR2/SR2 GR2主要起拉伸加热定型的作用，温度一般选择在126-132 ℃之间，牵伸是使丝条诱导结晶，具有一定的强度，加热是消除拉伸过程的产生的分子内应力，使丝条尺寸稳定，沸水收缩率是衡量尺寸的指标。 SR2主要起改变丝束运动方向，均匀分丝的作用。 卷绕系统 5、网络器 给丝束增加接点，增加丝束的抱合力，利于卷绕成型和后道工序的加工。 一般网络压力为： 50D 0.22-0.23MPa 70D 0.25-0.26