中国矿业大学-锚杆支护技术-2017年10月.ppt

锚杆支护施工机具及工艺 顶板锚索安装要求 1、及时安装。 2、 打顶板眼：采用单体锚杆钻机、直径为Φ28mm的钻头、接长钻杆打眼，按设计眼位和角度施工安装。 3、 送树脂药卷：利用锚索将规定数量的数值药卷慢慢推入孔底。 4、 搅拌树脂：用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直到推入孔底，停止升钻机搅拌20~30 s后停机。 4、拉钢绞线：半小时后用张拉千斤顶张拉钢绞线，预紧力达到设计要求。 现场锚杆、锚索安装效果 锚杆支护施工机具及工艺 预紧力是安装锚杆或锚索时所施加的预紧力。 锚索张拉是决定锚索施工质量的关键工序，张拉设备的技术性能与质量明显影响锚索支护效果。 预紧力是锚杆支护的关键参数，对锚杆支护效果起决定性作用。已有的研究成果表明，锚杆预紧力一般应达到锚杆屈服载荷的30%~50%。根据换算关系，锚杆的预紧力矩应达到300~600N·m。对于强度很高的强力锚杆，要求的预紧力矩更大。 提高锚杆预紧力矩主要途径：1）采用大扭矩的锚杆钻机；2）采用扭矩倍增器；3）采用扭矩扳手。 锚杆支护施工机具及工艺 锚杆（索）预紧力施加工具 锚索张拉设备 锚杆支护施工机具及工艺 国内针对小孔径树脂锚固预应力锚索的特点，开发研制出各种型式与规格的锚索张拉设备，主要包括油泵、张拉千斤顶和液压切断器。液压切断器是用于切断锚索外露多余钢绞线的专用工具，与油泵配套使用。 锚索切断器 张拉千斤顶 油泵 提高锚杆预紧力矩设备 锚杆支护施工机具及工艺 风动扳手 采用大扭矩的预紧扳手拧紧锚杆螺母是提高锚杆预紧力矩的有效手段。风动扳手输出扭矩从几百牛·米到数千牛·米不等，施工过程中，顶帮锚杆扭矩应不小于400 N·m和300 N·m 。 扭矩倍增器 为了提高锚杆钻机的安装扭矩，安装锚杆时在钻机上采用扭矩倍增器可以成倍增加锚杆螺母的预紧力矩。 预紧力矩：拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时，施加到螺母上的力矩。 支护工程质量检测与矿压监测 锚杆支护施工质量检测与矿压监测是巷道锚杆支护成套技术不可分割的重要组成部分。锚杆支护属于隐蔽性工程，支护设计不合理或施工质量不好都有可能导致顶板垮落、两帮片落、出现安全事故。因此，在锚杆支护施工后，还必须进行工程质量检侧，确保施工质量满足设计要求。 支护工程质量检测与矿压监测 工程质量检测 锚杆（索）支护施工质量检侧内容包括锚杆(索)拉拔力和预紧力、锚杆(索)几何参数，托板、钢带及金属网安装质量，锚固长度及锚固剂密实程度等。 锚杆（索）拉拔力试验与检测 锚杆（索）拉拔力是锚杆（索）在拉拔试验中能承受的最大拉力。拉拔力是评价煤岩体可锚性、锚固剂黏结强度、杆体力学性能的重要参数。井下进行锚杆支护之前，必须做拉拔试验。 锚杆拉力计 支护工程质量检测与矿压监测 锚杆(索)预紧力检测 锚杆预紧力是高强度、高刚度锚杆支护系统的决定性因素，对支护效果与围岩稳定性起关键作用。 井下实测数据表明，预紧力会随锚杆安装后时间的加长而发生变化。特别是初始施加预紧力较高、围岩比较松软破碎的条件下，预紧力会随时间延长而明显降低，显著影响支护效果。因此，不仅应检侧初始预紧力。而且应监侧锚杆预紧力的变化。根据预紧力变化曲线，调整初始预紧力的大小，必要时应对锚杆实施二次拧紧。 支护工程质量检测与矿压监测 扭矩扳手 锚杆预紧力检测一般使用扭矩扳手，锚村预紧力或力矩检测抽样率不低5%，每300根顶、帮锚抽样各1组(共15根)进行检测，不足300根时，按300根进行；锚杆预紧力或扭矩不低于设计预紧力矩的90%为合格。 锚索预紧力检测采用锚索张拉设备对已安装锚索的预紧力进行检裁。锚索预紧力的最低值应不小于设计值的90%。对于不合格的锚索要进行重新张拉。 手动锚索张拉器 施工质量检测 支护工程质量检测与矿压监测 支护工程质量检测与矿压监测 支护几何参数与安装质量监测 主要包括锚杆(索)间、排距，锚杆安装角度，锚杆外露长度，托盘安装质量，组合构件与铺网质量等，检测应符合以下要求： (1)检测间距不大于20m，每次检侧点数不应少于3个； (2)锚杆丝扣外露≤50 mm，确保锚杆上紧时，仍留有丝扣；锚索安装需保证钢绞线外露300 mm； (3)塑料减摩垫圈严重挤压变形； 现场施工效果 现场施工效果 (4)网应封闭顶帮岩煤体，两边网过肩窝，帮部网至底角铺网搭接长度不低于100 mm，接扣间距≤100 mm，确保封闭连接和强度要求，以满足长期维护； (5)锚杆(索)托板应安装牢固，与组合构件一同紧贴围岩表面，不松动。对难以接触部位应楔紧、背实。 支护工程质量检测与矿压监测 支护工程质量检测与矿压监测 矿压监测 锚杆支护巷道矿压监测主要包括：1)巷道表面位移；2)顶板离层和深部位移；3）锚