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凹凸角度样板配
凹凸角度样板配合
一:讲解内容及图示
1:实习图
组合图
技术要求:
(1):件一与件二配合间隙为≤0.06mm。
(2):材料的厚度为8mm。
(3):配合后两侧需平齐。
(4):各锐边倒角去毛刺。
二:示范及操作步骤
1:备料
(1):准备二块90×40尺寸的材料,留有0.5~1mm锉削加余量。
(2)锉削加工好基准面和相邻垂直面。
(3)注意加工余量和垂直度要求。
3:加工件一
(1):将件一的基准面和垂直面精锉达到垂直度要求,及表面粗糙度要
(2)以基准面B划出40和20尺寸线,再以垂直面划出60和15寸尺及110°加工线.达到线条清晰。
(3):划线前应检查外形是否符合垂直度要求。
(4)加工件一的外形尺寸20-0.033及40-0.039达到尺寸要求,和表面粗糙度要求。达到两边一致。
(5):加工件一的形面尺寸60-0.046及15达到并保证尺寸精度要求。
(6):按划线锯掉110°角余料。
(7):锉削角度110°达到角度要求。及对称中心线要求。 (8):加工凹槽部分19-0.10尺寸,达到要求。
2:加工件二(凹件)
(1):修整外形基准面使其相互垂直,并与大平面垂直。
(2):用钻头按划线位置钻排孔,并去除锯割凹槽多余的材料。然后粗锉接近线条留精修余量。
(3):按图样要求划出40,60和凹槽20的尺寸加工线。
(4):加工60到位,加工槽宽30。
(5):锉削加工件二110°的角度达到要求。粗锉加工留余量,每边留0.1~0.2mm作为锉配加工余量。
(6):细锉底面,并控制好控制槽底到基准面20的尺寸。要求留余量,每边留0.1~0.2mm作为
(7):用件一形面与件二进行
锉配。
5:组合加工
(1):两件试配,进行适当修整,逐渐下压
(2):用凸件进行试配,使两端角部较紧塞入,且形体位置准确。并保证相关垂直度和平行度要求。
(3):用透光法和涂色法进行检查,逐步进行整体修锉.使凸件形体推进推出松紧适当。
(4):转位试配,用透光法和涂色法修整,达到互换配合间隙要求。
(5):作配合间隙检查,其最大间隙处用0.06mm塞尺作间隙检间,塞入深度不超过料厚的1/3其最大间隙用0.05mm塞尺检查。
(6):加工组合尺寸60-0.09尺寸要求,达到两侧平齐要求。
( ):各锐边倒角去毛刺,检查配合精度,
三:巡回指导及注意事项
( ):应注意划线要清晰,尺寸要检查要精确外形要垂直。
( ):注意巡视及检查是否按照加工步骤进行操作,发现问题及时纠正。
(1):尺寸要锉削准确控制好,对工件要细致测量,并检查量具的准确性。
(2):锉削时应注意随时检查尺寸要求。
(3):配合修整时要细心认真,注意必须将凸件的60-0.046,110°锉削准确后,两件再进行逐步修整。
(4):两件修整时,应认真分析原因,找准修整进行正确的修整。
(5):当整体试配时,凸件的轴线必须垂直于锉件的大平面,否则不能反映正确修整部位。
(6):在试配过程中,不能用榔头敲击,退出时也不能直接用榔头和硬金属敲击,防止将配锉面咬毛或将锉配工件敲毛。
(7):认真测量加工,控制凹槽部位置
(8):角度要锉削准确,注意测量方法,保证对称度要求。也可制作角度样板进行测量。
(9):操作时要细致、锉削方向要一致,注意各尺寸的测量及公差要求。
(10):要正确掌握及控制好钻孔时中心距,边距、孔径尺寸精度的控制方法。
(11):注意检查及指导起钻方法,工件要夹紧。
(12):注意安全及文明生产。
四:工件的测量及结束指导
1:工件的测量及评分要求
项目 序号 技术要求 配分 评分标准 件一 1 90-0.054 5 超差无分 2 60-0.046 5 3 40-0.039 5 4 20-0.033 5 5 20-0.10 4 6 110°±4′ 4×2 7 ∥0.04B 3 8 ⊥0.04D 3 9 ÷0.05C 3 件二 10 90-0.054 5 11 40-0.054 5 12 20±0.10 2×2 配合 13 60-0.09 5 14 配合≤0.05 4×6 孔加工 15 40±0.12 3 16 10±0.10 3 17 φ10+0.05 2×2 其他 18 Ra3.2 6 2:结束指导
(1):尺寸精度控制不准。
(2):锉削平整度不符合要求。
(3):角度锉削不准。
(4):对称度控制把握较差,影响互换精度。
(5):配合时两件修整不当,要找准位置。
(6):测量基准选择不当。
(7):测量前应去除毛刺,以保证测量准确。
(8):钻孔时起钻定心不准。
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