第一章加工中心概述与职业技能鉴定标准.docVIP

第一章 加工中心概述与职业技能鉴定标准 第一节 加工中心概述 一、加工中心简介 加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检件，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是加工中心与数控铣床、数控镗床的主要区别。 加工中心与同类数控机床相比结构较复杂，控制系统功能较多。加工中最少有三个运动坐标系，多的达十几个。其控制功能最少可实现两轴联动控制，实现刀具运动直线插补和圆弧插补；多的可实现五轴联动、六轴联动，从而保证刀具进行复杂加工。加工中心还具有不同的辅助机能，如：各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、刀具破损报警、刀具寿命管理、过载超程自动保护、丝杠螺距误差补偿、丝杠间隙补偿、故障自动诊断、工件与加工过程图形显示、人机对话、工件在线检测和加工自动补偿、离线编程等，这些机能提高了加工中心的加工效率，保证了产品的加工精度和质量。 二、加工中心的分类 1.按主轴在空间所处的状态分类 图1－1 立式加工中心 加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心（见图1－1）；主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。 2.按加工中心立柱的数量分类 有单柱式和双柱式（龙门式）。 3.按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分类 有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等等。三轴、四轴……是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。 4.按工作台的数量和功能分类 有单工作台加工中心、双工作台加工中心和多工作台加工中心。 5.按加工精度分类 有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心的分辨率为1，最大进给速度15～25m/min，定位精度10左右。高精度加工中心的分辨率为0.1，最大进给速度为15～100m/min，保证定位精度为2左右。介于2～10之间的，以±5较多，可称为精密级。 三、加工中心的结构 加工中心本身的结构分为两大部分：一是主机部分；二是控制部分。 主机部分主要是机械结构部分，包括：床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、刀库、换刀机构、辅助系统（气液、润滑、冷却）等。 控制部分包括硬件部分和软件部分。硬件部分包括：计算机数字控制装置（CNC），可编程序控制器（PLC）、输出输入设备、主轴驱动装置、显示装置；软件部分包括系统程序和控制程序。 加工中心的结构特点： 1.机床的刚度高、抗振性好。 2.机床的传动系统结构简单，传递精度高，速度快。加工中心传动装置主要有三种，即滚珠丝杠副；静压蜗杆－蜗母条；预加载荷双齿轮－齿条。它们由伺服电机直接驱动，省去齿轮传动机构，传递精度高，传递速度快。一般速度可达15m/min，最高可达100m/min。 3.主轴系统结构简单，无齿轮箱变速系统（特殊的也只保留1～2级齿轮传动）。主轴功率大，调速范围宽，并可无级调速。目前加工中心95%以上的主轴传动都采用交流主轴伺服系统，速度可从10～20000r/min，无级变速。 4.加工中心的导轨都采用了耐磨损材料和新结构，能长期的保持导轨的精度，在高速重载切削下，又保证运动部件不振动，低速进给时不爬行及运动中的高灵敏度。导轨采用钢导轨、淬火硬度≥HRC57，与导轨配合面用聚四氟乙烯贴层。这样处理的优点：a..摩擦系数小；b..耐磨性好；c.减振消声；d.工艺性好。 5.设置有刀库和换刀机构。这是加工中心与数控铣床和数控镗床的主要区别，使加工中心的功能和自动化加工的能力更强了。 6.控制系统功能较全。它不但可对刀具的自动加工进行控制，还可对刀库进行控制和管理，实现刀具自动交换。有的加工中心具有多个工作台，工作台可自动交换，不但能对一个工件进行自动加工，而且可对一批工件进行自动加工。这种多工作台加工中心称为柔性加工单元。 四、加工中心的功能 （一）立式加工中心 立式加工中心能完成铣削、镗削、钻削、攻螺纹和用刀切削螺纹等工序、立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，有的可进行五轴、六轴控制，工艺人员可根据其同时控制的轴数确定该加工中心的加工范围。 立式加工中心立柱高度是有限的，确定Z轴的运动范围时要考虑： 1.工件的高度； 2.工装夹具的高度； 3.刀具的长度； 4.机械手换刀占用的空间。 在考虑上述四种情况之后，立式加工中心对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的弱点。但立式加工中心有下列优点： 1.工件易装夹，可用通用的夹具如平口钳、压板、分度头、回转工作台等装夹工件，工件的装夹定位方便； 2.刀具运动轨迹易观察，调试程