第五章缺陷检验与故障诊断-2017年10月.docVIP

第五章 缺陷检验与故障诊断 第一节 船机零件的缺陷检验 一. 一般检验方法 名 称 定 义 特 点 观察法 通过眼睛或放大镜检验裂纹 检验零件表面裂纹的准确性取决于检验人员的细心和经验 听响法 敲击零件，声音清脆为正常；声音沙哑时表明零件内部或表面有缺陷 只能定性地检查有无缺陷；其准确性依赖于人员的经验和技术 如：轴瓦与瓦衬地结合情况 测量法 使用工具测量零件尺寸或间隙来分析判断零件地缺陷 测量的准确性取决于人员的测量技术、测量精度和量具精度 液压实验法 用液体或气体注满零件的空腔，加压并保持一定时间，再观察、分析、判断有无缺陷 气缸套上部（1/3全长）的试验压力为1.5Pz（最高爆发压力） 气缸套内孔全长，试验压力为0.7MPa，保持5min 二. 无损检验（探伤） 1. 定义： 在不破坏或基本不破坏零件下，采用物理、化学等方法来检验缺陷 2. 应用 1）监控生产过程中的产品质量 2）出厂前的验收 3）使用过程中的检验 3.分类 1）渗透探伤： （1） 定义： 利用渗透液的流动性和渗透性，借助毛细作用检查表面上的开口缺陷 （2）分类： 类 别 步 骤 特 点 及 用 途 煤油白粉法 用煤油为渗透剂，白粉为显像剂 零件放于煤油浸泡渗透（15—30分钟）——檫干零件——涂上白粉并敲击零件——检查零件缺陷情况 操作简单、不精确 着色探伤 用红色液体为渗透剂，氧化镁、氧化锌等为显像剂 表面喷红色渗透剂——清洗表面，再喷白粉——凉干后，有缺陷的部位显出红色痕迹 速度快，显像清晰 渗透的方法有：浸液法、刷涂法、喷涂法 荧光探伤法 零件在含有荧光物质（氧化镁）的液体里渗透15—20分钟，再置于紫外线照射下，渗入缺陷的荧光物资会发出黄绿色的图象 灵敏度高、操作简便；但需在暗室里进行，且紫外线对人体有害 渗透检漏探伤法 用于探测穿透性缺陷，一般使用煤油渗透查漏 9月28日 2）磁粉探伤 （磁力探伤） （1）机理：铁磁性材料的零件如果表面或近表面存在缺陷时，在零件被磁化后会产生漏磁，表面的漏磁吸附磁粉后，直观显示出缺陷的大小，形状和部位；当缺陷与磁力线垂直时，漏磁最强，最易探伤；平行时，漏磁为零，无法探伤 （2）步骤：零件磁化——喷磁粉——检验——退磁 （3）特点：适用于探测铁磁性材料的表面或近表面的缺陷 （4）分类 分 类 方 法 分 类 特 征 按磁化电流分 （电源使用12V以下的低压大电流电源） 交流电磁化法 存在集肤效应，磁化深度小，探测表面2mm内的缺陷，设备简单，易于退磁，应用广泛 直流电磁化法 磁化强度大，可探测表面6mm内的缺陷，电源复杂，退磁困难，较少使用 按磁场方向分 纵向磁化 （P54图5-4） 磁化后产生平行零件轴线的磁力线，探测垂直或近垂直轴线的缺陷 采用线圈或铁轭磁化 周向磁化 P51图5-5 零件直接通电，产生垂直于轴线磁力线，探测平行或近平行轴线的缺陷 复合磁化 P51图5-6 同时产生垂直和平行轴线的磁力线，探测任意方向的缺陷 （5）退磁： 因铁磁材料有顽磁性，探伤后有剩磁，会吸附铁削加剧磨损和使仪表工作不正常；必须退磁 3）涡流探伤 （1）机理：（P57图5-7）零件在交变磁场的作用下，产生次级磁场，两磁场共同影响通电线圈的阻抗；通过测取阻抗值来探测零件的表面缺陷、物理性能（导电、磁率）、结构尺寸等 （2）特点：a是一种多用途的探伤方法；使用于铁磁性和非铁磁性的导电材料 b可探测距表面0.11——0.20毫米的缺陷 c结构简单，速度快，操作方便 d缺陷显视不直观、不适合形态复杂的零件 （3）应用：a探测表面缺陷 b测量材料物理量、导电率等 c测量镀层合金厚度及其结构尺寸 4）超声波探伤 （1）超声波：一种频率大于20KHz的机械振动波 （频率在16Hz——20KHz内人可听到）在任何弹性介质中传播 （2）超声波探伤的原理：利用声波通过两种介质界面时会发出反射和折射波来探测缺陷（声波遇到缺陷后发出反射波） （3）换能器：也称探头，用来发射和接收超声波；由压电晶体组成，利用石英，钛酸钡的正电效应产生和发射声波，逆电效应来接收声波；在探头与零件间有耦合剂（一般用机油），用来减少声能的损失和提高灵敏度 （4）特点： a速度快，灵敏度高，探测深度可达5——3000毫米的金属或非金属材料 b对零件的表面粗糙度有一定的要求 c由于近表面的初始波与缺陷波不易分辨，存在盲区，一般为5——7毫米 5）射线探伤