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设计 3.1 基本要求 锅炉的设计应当符合安全、可靠和节能的要求。取得锅炉制造许可证的单位对其制造的锅炉产品设计质量负责。 3.2 设计文件鉴定 锅炉本体的设计文件应当经过国家质检总局核准的设计文件鉴定机构鉴定合格后方可投入生产。 3.3 强度计算 3.3.1 安全系数的选取 强度计算时，确定锅炉承压件材料许用应力的最小安全系数，见表3-1规定。其他设计方法和部件材料安全系数的确定应当符合相关产品标准的规定。 表3-1 强度计算的安全系数 材料 （板、锻件、管） 安全系数 室温下的抗拉强度RM 设计温度下的屈服强度RteL(Rtp0.2) （注3-1） 设计温度下持久强度极限平均值RtD (注3-2) 设计温度下蠕变极限平均值（每1000小时蠕变率为0.01%的Rtn） 碳素钢和 低合金钢 nb≥2.7 nb≥1.5 nb≥1.5 nb≥1.0 高合金钢 nb≥2.7 nb≥1.5 nb≥1.5 nb≥1.0 注3-1：如果产品标准允许采用Rtp1.0，则可以选用该值计算其许用应力。 注3-2：RtD指1.0×105持久强度极限值。 3.3.2 强度计算标准 锅炉本体受压元件的强度可以按照GB/T9222《水管锅炉受压元件强度计算》或者GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》进行计算和校核。当采用试验或者其他计算方法确定锅炉受压元件强度时，应当按照本规程1.6的规定执行。 A级锅炉范围内管道强度可按照DL/T5054《火力发电厂汽水管道设计技术规定》进行计算；B级及以下锅炉范围内管道强度可按照GB50316《工业金属管道设计规范》进行计算。 3.4 锅炉结构的基本要求 （1）各受压部件应当有足够的强度； （2）受压元件结构的形式、开孔和焊缝的布置应当尽量避免或者减少复合应力和应力集中； （3）锅炉水循环系统应当能够保证锅炉在设计负荷变化范围内水循环的可靠性，保证所有受热面都得到可靠的冷却；受热面布置时，应当合理的分配介质流量，尽量减少热偏差； （4）炉膛和燃烧设备的结构以及布置、燃烧方式应当与所设计的燃料相适应，并且防止炉膛结渣或者结焦； （5）非受热面的元件，壁温可能超过该元件所用材料的许用温度时，应当采取冷却或者绝热措施； （6）各部件在运行时应当能够按照设计预定方向自由膨胀； （7）承重结构在承受设计载荷时应当具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性； （8）炉膛、包墙及烟道的结构应当有足够的承载能力； （9）炉墙应当具有良好的绝热和密封性； （10）便于安装、运行操作、检修和清洗内外部。 3.5 锅筒（锅壳）、炉胆等壁厚及长度 3.5.1 水管锅炉锅筒壁厚 锅筒的取用壁厚应当不小于6mm。 3.5.2 锅壳锅炉壁厚及炉胆长度 （1）锅壳内径大于1000mm时，锅壳筒体的取用壁厚应当不小于6mm；当锅壳内径不超过1000mm时，锅壳筒体的取用壁厚应当不小于4mm； （2）锅壳锅炉的炉胆内径应当不超过1800mm，其取用壁厚应当不小于8mm，并且不大于22mm；当炉胆内径小于或者等于400mm时，其取用壁厚应当不小于6mm；卧式内燃锅炉的回燃室筒体的取用壁厚应当不小于10mm，并且不大于35mm； （3）卧式锅壳锅炉平直炉胆的计算长度应当不超过2000mm，如果炉胆两端与管板扳边对接连接时，平直炉胆的计算长度可以放大至3000mm。 3.5.3胀接连接的锅筒（锅壳）的筒体、管板 胀接连接的锅筒（锅壳）的筒体、管板的取用壁厚应当不小于12mm。 外径大于89mm的管子不应当采用胀接。 3.6 安全水位 （1）水管锅炉锅筒的最低安全水位，应当能够保证下降管可靠供水； （2）锅壳锅炉的最低安全水位，应当高于最高火界100mm；对于内径小或者等于1500mm卧式锅壳锅炉的最低安全水位，应当高于最高火界75mm； （3）锅炉的最低及最高安全水位应当在图样上注明； （4）直读式水位计和水位示控装置开孔位置，应当保证该装置的示控范围包括最高、最低安全水位 3.7主要受压元件的连接 3.7.1 基本要求 （1）锅炉主要受压元件的主焊缝【包括锅筒（锅壳）、集箱、炉胆、回燃室以及电站锅炉启动（汽水）分离器、集中下降管、汽水管道的纵向和环向焊缝，封头、管板、炉胆顶和下脚圈等的拼接焊缝】应当采用全焊透的对接接头； （2）锅壳锅炉的拉撑件不应当采用拼接。 3.7.2 T形接头的连接 对于额定工作压力不大于2.5Mpa的卧式内燃锅炉以及贯流式锅炉，工作环境烟温小于或者等于6000C的受压元件连接，在满足以下条件下可以采用T形接头的对接连接但不得采用搭接连接； 焊缝采用全焊透的接头形式，并且坡口经过机械加工； 卧式内燃锅炉锅壳、炉胆的管板与筒体的连接应当采用插入式结构； T形接头连接部位的焊缝厚度不小于管板（盖