采煤工作面瓦斯治理方案-2017年10月.doc

结合矿井实际情况，为加强采煤工作面上隅角瓦斯治理效果，特制定本方案。 一、瓦斯治理方法： 采煤工作面上隅角瓦斯治理,采用采空区埋管抽放法配合上隅角顶板高位裂隙钻孔抽放法,对上隅角瓦斯进行治理。 二、钻孔布置及参数： 1、钻孔布置： 采煤工作面上隅角高位裂隙钻孔，第一组布置在采煤工作面回风顺槽距工作面煤壁150m至151m处，每组钻孔布置4个钻孔，向后每隔50m布置一组。钻孔沿逆风流方向由左向右依次编号为1#、2#、3#和4#钻孔，钻孔倾角均为5°。1#和4#钻孔布置在距工作面煤壁151m处，1#钻孔距巷帮1.6m，与巷道中心线平行布置，终孔距离为172m。2#钻孔距工作面煤壁150m，沿巷帮顶板布置，方位角为2°，终孔距离为170m。3#钻孔距工作面煤壁150.5m，沿巷帮顶板布置，方位角为4°，终孔距离为171m。4#距工作面煤壁151m，沿巷帮顶板布置，方位角为6°，终孔距离为172m。钻孔终孔位置水平投影超出工作面煤壁20m。 2、钻孔参数 ： 钻孔编号 倾角 方位角 钻孔直径 终孔距离 1 5° 0° 94mm 172m 2 5° 2° 94mm 170m 3 5° 4° 94mm 171m 4 5° 6° 94mm 172m 钻孔高度的确定： 高位裂隙钻孔根据冒落带和裂隙带的发育高度，布置在裂隙带的下部，冒落带的上部，根据经验公式： 冒落带高度: H1 =(100*M/6.2M+10)±2.5 裂隙带高度: H2 =(100*M/3.1M+6)±6.5 M=煤层高度，煤层高度平均按2m计算，冒落带高度为6.42m～11.42m，裂隙带高度为9.89m～22.89m。根据计算结果为了减少钻孔塌孔影响抽放效果，我矿采煤工作面高位钻孔终孔高度选在13m～15m之间。 三、施钻所需的主要设备和材料： 序 号 设备名称 型号规格 数 量 备 注 1 钻机 ZDY1900S（MK-4）型 1台 2 注浆泵 3NB-150/7-7.5 1台 3 光学瓦斯鉴定器 CJG10、CJG100 各1台 瓦检员专用 4 甲烷报警仪 AZJ-2000 6台 5 钻头 φ94mm、133mm 各4个 合金钻头 6 钻杆 φ63.5mm 116根 长为1.5m 7 孔口管 φ108mm*3000mm 4个 8 聚氨脂 若干 封孔用 9 抽放软管 φ51mm 若干 钻孔抽放用 10 隔离式自救器 ZYX-45 若干 每人一台 11 防喷器 4个 12 闸阀 φ127mm 若干 13 闸阀 φ50mm 若干 14 压力表 0-2.5MPa 4个 四、施工方法及要求： 1、施工前，瓦检员必须检查工作面及回风流中瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在0.5%以下时方可送电。并确保工作面有足够的施工空间。 2、孔口管安装：孔口管选用直径φ108mm无缝钢管加工，孔口管的前端焊接200mm长的φ127mm无缝钢管与φ127mm闸阀连接。开口钻孔直径为133mm，在钻孔深度达到3000mm后，退出钻杆并安装孔口管，孔口管安装封孔采用聚氨酯卷缠药液的方法风，封孔长度为3000mm，具体施工工艺如下： 将甲乙两组药液按体积比例1:1倒入混合容器内，快速搅拌；当混合液由原黄褐色稍变为乳白色，停止搅拌；将混合液均匀倒在麻袋布上，边倒药液边向封孔管上缠麻袋布，并用铁丝将麻袋布拧紧固定。然后，将卷缠好药液的封孔管插入钻孔。封孔管操作时间应在5min之内。操作程序如下： 卷缠药液法封孔操作程序 ⑴原液 ⑵混合 ⑶搅拌 ⑷涂布卷缠 ⑸插入钻孔 孔口管的固定采用两根φ16×2000mm的圆钢树脂锚杆与加工的角铁连接固定。 4、孔口管耐压试验：孔口管安装固定好之后（孔口管外端必须装设0-2.5Mpa的压力表，以便掌握孔口压力大小），将高压水管与孔口管φ25mm直通阀门连接，并关闭两个φ50mm闸阀向其内供水，进行耐压试验，保证其压力不小于1.5Mpa。 5、钻孔施工：待耐压试验合格后，将φ133mm钻头更换为φ94mm钻头，并穿过孔口管开始钻孔，安装好防喷器，并与瓦斯抽放管道连接。 6、施工排水：在距施钻地点5m处的右手帮底板下施工长×宽×深：1500mm×1000mm×400mm的水仓作为沉淀池，距施钻地点10m外施工长×宽×深：2000mm×1500mm×500mm的水仓，并敷设φ50mm专用排水管道，利用潜水泵集中至850南回凤大巷水仓内。 7、瓦斯抽放：提前按设计要求将施钻地点φ219mm瓦斯抽放管道进行改造，将集管器及手动放水器安装到施钻地点后方可进