重整预加氢催化剂干燥 硫化方案.doc

中国石油宁夏石化公司 60万吨/年连续 重整装置预加氢催化剂预硫化方案 宁夏石化公司二联合车间 2011年11月10日  一、组织机构 二联合车间60万吨/年重整装置预加氢催化剂硫化由二联合车间主任直接指挥，下设副组长及成员，为预加氢催化剂硫化工作提供人力、物力、技术及安全保障。 二联合车间60万吨/年重整装置预加氢催化剂硫化领导小组： 组 长：谭斌 副组长：吴建军 成 员：王春江 李进、各班值班长、副值班长、运行工程师 职 责： 1.认真贯彻公司总体试车安排，直接指挥重整装置预加氢催化剂硫化工作。 2.制定重整装置预加氢催化剂硫化的方案和进度。 3.协调解决预加氢催化剂硫化过程中出现的问题，与施工方积极沟通。 4.负责编制预加氢催化剂硫化方案，及时上报审批，并组织岗位人员讨论学习。 5.负责落实前期人员的培训考核工作和上岗取证工作，确保上岗人员达到“三个百分百” 上岗条件 6.全力组织、实施预加氢催化剂硫化工作。 二、准备工作 1.通知生产调度，要求供排水、电站、空分、油品等单位确保 水、电、气、风正常供应，联系化验、仪表、电气、钳工等单位配合 开工。 2.全部设备处于完好备用状态。 3.全部仪表检验完毕，处于备用状态。 4.氮气来源应满足用气要求，氮气纯度要求99.5v %、氧含量 0.5v%、氢＋烃含量0.5v%。 5.工艺流程经三级检查准确无误，加好系统气密隔离盲板。 6.准备好气密用的肥皂水、刷子及检修用工具。 三、 系统置换吹扫 (1)从循环压缩机的出口，用氮气缓慢将反应系统压力升到0.5MPa（表压），启机-101A,全量循环10分钟，将机负荷为零，然后打开高分（D-101）放空阀，将系统的压力降到0.02MPa。 (2)反复进行上述步骤（1）2 次以上 ，直到反应系统中氧含量0.5v 四、系统气密 1.系统气密的目的是保证装置在开工过程中不会出现严重泄漏。但装置达到正常操作温度时，由于管线和设备膨胀，也会导致泄漏，因此操作人员在开工和运转初期也应关注漏点的出现。 2.确定气密流程，用合适的盲板将不同压力等级的部分隔开。 3.气密要求：参照装置的操作手册的要求进行。 气密阶段及标准测压点：D-102 气密介质 气密压力/MPa 压降（MPa/h） 氢压机状态 气密时间/h 氮气 0.5 0.02 停 2 1.7 0.005 停 4 2.2 0.005 停 4 4.按升压速度，系统压力达到要求后，对装置进行全面检查，在确认无泄漏、静态允许压降合格后，将系统压力降至1.0MPa，准备催化剂干燥。 4.4 催化剂干燥 干燥流程： K-101A→E-101A/B→F-101→R-101→R-102→A-101→E-102→D-101→D-102→k-101入口 1. 将系统压力提高到1.0MPa 2.并确认该系统无存油，制定好方案。 3.确定切水点在高分D101和压缩机分液罐D102，催化剂干燥前将切水点的水排净。 4.准备好计量水的工具(如磅称、水桶等)。 5.联系好氮气来源，并事先分析氮气纯度，要求氮气中水含量300μg/g，氢+烃0.5%，氧0.5v%。 6.在干燥阶段严格禁止氢气、瓦斯气和各种油品等串入反应系统，应在下列部位用盲板隔断： 氢气进入装置管线； 高分气体去瓦斯管网； 原料油进装置管线。 7.干燥阶段完成的标志：最后恒温阶段高分或低分连续两次放不出水，确认系统不存水。 催化剂干燥阶段的操作条件： 8.高分压力：1.0-1.5MPa 干燥介质：氮气 氮气循环量：全量循环 9.催化剂干燥过程分三阶段： (a)升温阶段： 加热炉F101 点火，反应器R101 入口温度以≯15℃/h 的速度升温到120℃，恒温4h。然后以≯15℃/h 的速度将反应器入口温度升至250℃。如果床层任何一点温度低于230℃，则需提高反应器入口温度，确保床层温度在230℃以上。 (b)250℃恒温过程： 250℃下恒温至少6h，在恒温脱水期间可进行法兰“热紧”，并每隔2h 放水、称重、记录，直至高分连续2 次放不出水后降温。 (c)氮气循环降温过程： 用循环氮气将床层最高温度降到150℃以下，当高分放不出水，催化剂干燥阶段完成。 10.注意事项： 氮气循环降温阶段，必须确保床层最高温度低于150℃以后，同时要确认系统全部采样点的样品中O20.5v%，才能引氢进装置。 恒温时间 床层温度℃ 升温速度 ℃/h 时间h 升温至120 15 升温 120 恒温 4 120~250 15 升温 250 恒温，直至高分放不出水 6 五、催化剂硫化 5.1 硫化原则流程 RS-1 催化剂干燥结束后将脱氯罐R102 从反应系统切除，硫化流程为： 5.2.硫化剂和携带油和补充氢 要求干点≯180℃，溴价≯