钢结构工程施工技术方案.doc

钢结构工程施工技术方案 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 1、总体部署 针对以上工程重点及难点，确定施工部署如下： 1.1钢结构制作委托我公司下属的钢结构公司制作,依靠我公司的专业生产设备及数控技术,确保制作质量。 1.2钢结构安装为我公司安装，由曾施工过大型钢结构工程的有经验的施工人员负责管理，依靠我公司自有大型塔吊确保结构吊装顺利，依靠专业测量仪器如全站仪、经纬仪及水平仪等确保安装精度，依靠专业检测设备及检验人员确保安装焊接质量。 2、钢结构施工组织机构 3、钢结构加工安排 3.1制作单元安排:由于构件体形庞大,为便于运输\吊装,需要在工厂完成单元体的制作,经过预拼装,确保尺寸位置无误后,拆成利于运输的小单元,运输队到安装现场组对，分段安装。 考虑吊车的起重性能，因此地上部分钢柱最长约为11.100米，最短为3.0米，整体制作。 3.2工厂、现场准备 由于该工程量大，现场条件有限，因此采用工厂集中制作，运输队至现场安装。充分发挥我公司管理优势，确保构件制作工程质量达到优质水平。 制作厂在接到加工图纸后进行深化设计，设计出制作施工详图，请设计院确认后开始制作。如发现图纸问题及时与我项目及监理和设计院沟通解决。施工详图经确认后，制作单位应积极组织生产。 在安装现场，提前协调好塔吊使用和构件堆放场地及电源的使用等，待构件进场后按施工流水段组织安装。 本钢结构工程分为：零件下料制作，焊接十字钢柱制作、焊接H型钢柱制作，运输，现场吊装，安装焊接等六个工序进行。其中前三个工序采用工厂流水作业，其他工序列在现场进行。 施工流水：零件下料前根据板宽情况进行排版→板材数据控制切割下料→拼接→构件组对→焊接→矫正→探伤检验→构件合格出厂→运输至现场→基础标高及轴线复测→柱做标记→钢柱安装→校正→安装焊接→探伤检验→焊后校正→验收→随土建施工跟踪检查校正。 四、施工准备 1、技术准备 1.1钢构件必须按设计院批准的施工图加工，如有修改必须经设计院同意，并签署设计变更文件。 工厂里收到的图应为最新版的图，先前所有已替换过的旧图由项目质保部收回。 现场安装施工人员及技术人员在安装前充分熟悉图纸，工程施工流水段确定安装流程。 1.2技术准备 钢结构的制造工艺方案，由制造单位根据施工图对钢结构质量、工期的要求编制经工厂项目经理与项目部及监理单位沟通并批准后实施。制作厂家必须根据安装所需柱的分段长度进行加工。根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，可适当设计部分工装夹具。 2、物资材料准备 2.1钢材：设计图纸中要求钢结构主材料采用Q345B、R235B。 2.2焊接材料 选择与主材相匹配的焊接材料，本工程采用焊接材料为： 手工电弧焊接焊条 母材型号 焊条型号 Q235 E4301、E4303 Q345 E5015、E5016 自动焊接或半自动焊接的焊丝、焊剂 母材型号 埋弧焊 焊剂 焊丝 Q235 HJ401 H08A Q345 HJ401 H08A 选用不同焊接方法的焊接材料从化学成分和性能上都与于母材的指标匹配，相同强度等级的材料连接节点采用等强匹配的原则：不同强度等级的材料连接节点，采用低组配的原则进行焊接材料匹配。 2.3材料的验收 原材料检验程序如下图示： 钢结构使用的钢材、焊接材料和栓钉等应具有质量证明，必须符合设计要求、现行施工规范及标准的规定。 进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明外，并应按合同要求和有关现行规范、标准进行检验和验收，做好检查记录。根据设计及规范要求，对需要做复检的钢材进行复检，经检验合格后才能投入使用。 在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。停止进场使用。 材料代用应由制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），经设计单位确认后方可代用。 如果钢材锈蚀等级超过ISO8502对钢材分级规定的C级的原材料禁止在本工程使用。 钢材使用必须进行合理的排版配料，配料时必须将该批钢材的炉号、规格、长度等重要指标注明在配料单上，同时注明余料退库。 3、机具、吊车准备 施工机械、设备及工具是工程顺利开展的必要条件，而且是决定工程造价的一个重要因素，因此，必须根据工程的规模、工期、构件特点、施工方法等方面进行多方案比较，选择施工速度快、安全可靠、节约工程成本的施工机械、设备及工具配置方案。 所有机具、设备在施工前均应进行机械、电气系统检查，并进行必要的检修完善，经试运转合格后方可纳入施工计划。禁止将需检修的设备、机具运至施工现场使用，以免发生危险和影响工程的顺利进展。 本钢结构工程的施工机械、设备及工具配备，详见下附表。 3.1制作机械选择 序号 机械名称 规格型号 单位 数量 产地 出厂日期 1 履带吊 80T 台 2 抚顺 2 天车