钢结构专项吊装方案-2017年10月.doc

阿克苏诺贝尔功能涂料（常州） 年产25000高性能涂料和辅料项目 专 项 吊 装 方 案 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制单位：无锡市现代钢结构工程有限公司 编制日期： 2013年1月16日 目 录 工程简要 1.1工程概况 1.2编制依据 2、主要工作量 3、施工安装流程 4、构件运输与堆放 5、钢结构吊装 5.1吊装准备工作 5.2吊装分析 5.3钢结构吊装 6、高强度螺栓的施工 7、檩条及支撑系统的安装 8、安全措施 9、季节性安全施工方案 10、安全生产事故应急救援预案 附表1：安全交底记录 附表2：吊装道路布置图 附表3：钢丝绳性能表 钢结构吊装专项方案 1.1　工程简要 1、工程概况 阿克苏诺贝尔功能涂料（常州）年产25000高性能涂料和辅料项目分为12座建筑单体，分别为生产车间A、原料仓库A、B、成品仓库C、D、出货准备车间、包材间、中试和维修车间、罐区A、自行车棚、室外钢结构管廊及废料间，总建筑面积为㎡，钢结构实物量总计约为吨 1.2　主要工作量 以生产车间A为例，分为三个吊装区域：吊装区域1：1/E~J/1~11轴；吊装区域2：A~E/1~11轴；吊装区域3：A~J/1/11~16轴。其中A~E/1~11轴为设备钢结构平台双向框架体系相结合，钢平台分布及标高各异，其他两个区域为门式框架体系。钢结构实物总量约为800吨。 1.3　　施工安装流程 1.4　　构件运输与堆放 　　 构件运输通过生管课调度拟计划采用公路运输，车辆装运的高度不超过4米，构件长出车身不得超过2米，并争取平均每天运输约2-4车构件以保证工程进度。 钢结构运抵现场，经过检验后分类、配套按区堆放，堆放高度一般不大于2米，堆放场地地面必须平整坚实，排水良好，以防构件因地面不均匀下沉而造成倾斜或倾倒摔坏。 构件堆放的位置应尽可能在吊机回转半径范围内，同时钢柱应尽量在基础附近，使吊装钢柱时能直接吊起插安装而不必走车。钢柱堆放应注意变形,钢梁因侧向刚度差，重心较高，在堆放时除两端垫方木外，并须在两侧加设撑木，或将几个构件用长木杆以8号铅丝绑扎连接在一起，以防倾倒。 构件堆放必须有一定挂钩和绑扎操作的空间，相邻的梁类构件净距不得小于0.2m。若需成垛堆放或叠层堆放构件，应以长方木垫隔开，且各层垫木的位置应紧靠吊环外侧并在同一条垂直线上，堆放高度尽量不宜超过两层。 1.5　　钢结构吊装 1.5.1　吊装准备工作 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。 现场构件通过二次驳运移动吊装位置堆放，其钢梁位置应尽量放置在基础附近，以使吊装时吊车能直接吊起插入地脚螺栓而不必走车。 对于基础应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。基础弹线时，需在基础上面弹出设计钢柱中心线。 由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 1.5.2　　吊装分析 1.5.2.1　吊装之执行条件 一、建设方需提供的外部条件： 三通一平，详见实施计划之建设方配合范围。 二、吊装中需要执行之原则条件： （1）　当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或雨后4小时及风力超过五级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。 （2）　吊机支脚点设钢板1000＊1000＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。 1.5.2.2　吊装分析 根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。 一、吊装区域1：1/E~J/1~11轴，钢柱最大重量1.2吨；钢梁采用平接形式同钢柱连接，钢屋梁最大跨度约27米，檐高7米，最高处为8.4米。由三节梁段组成。钢梁组对后最大重量2.8T，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用1台25T汽车吊抬吊进行，具体分析如下。 吊机选用25T汽吊分析： 1、起重重量计算 屋面梁重：2.8T 吊索重：0.6T 故总起重量为：3.4T 2、起重高度计算 屋面梁底标高：H1=8.5米 安装间隙：H2=0.5米 屋面梁高：H3=1米 索具高度：H4=3米 故起重高度H=H1+H2+H3+H4=13米 3、起重臂长度计算 为施工方便，根据钢梁位置及现场场地情况，考虑吊装回转半径为10米。（回转半径按柱间距离确定） 根据勾股定理，起重臂长度L=16.4米，