反应釜设计模板.doc

第六章 主要设备的设计及选型 6.1 搅拌反应釜 6.1.1 反应釜体积 由物料衡算结果可知： 生产每釜成品需要废涤纶的质量为：584.53 kg；废涤纶密度，需要异辛醇的质量为：1187.32 kg；异辛醇密度 则废涤纶所占体积： 0.424 m3， 异辛醇所占体积： 1.427 m3 所以物料总体积为： 0.424 + 1.427 = 1.851 m3 由于还有催化剂的加入，故取 V = 1.860 m3 考虑到废涤纶较松散且呈沸腾状态及釜内安装的附件，参照《化工设备设计基础》，根据标准投料系数范围，取反应釜投料系数为0.7，则所需反应釜体积为： m3 6.1.2 反应釜直径和高度 参照《化工设备设计基础》，取反应釜的长径比H/Di＝1.2，反应釜的内径Di 由下式估算： 由1.1的所得数据及长径比，代入以上公式可求得内径为：1.353 m，取圆整值1400mm。 选取标准反应釜，具体参数如下： 釜体容积 2.689 m3，封头容积 = 0.421 m3，选取釜体壁厚s = 10 mm，封头直边高度40 mm，曲边高度350 mm，内表面积F=2.306 m2 。 则筒体高度为：m，取圆整值1.5 m。 所以釜的总高度：＝ m 6.1.3 壁厚 根据设计任务，反应釜工作时压力为0.3 MPa，内径＝1400 mm，取设计压力p为0.33 MPa。 原材料腐蚀不强，从经济方面考虑，反应釜采用通用材料0Cr18Ni9，查《化工设备机械基础》附表得知0Cr18Ni9材料在205℃、H/=1.2时，圆筒的壁厚选用10 mm，其许用压力为0.38MPa；椭圆封头厚度同釜壁，选用10 mm，许用压力为0.49MPa，大于设计压力0.33MPa，均符合设计要求。 6.1.4 夹套 选用常用的不可拆式连接结构，夹套与内筒之间采用焊接，加工简单，密封可靠。 考虑加热介质性质，选取夹套材料与釜体一致，材料型号为0Cr18Ni9。 夹套所需壁厚由下式计算： 夹套内压为0.15MPa，计算压力=0.151.1=0.165MPa，查得在设计温度下许用压力为122MPa，焊接系数取0.9，腐蚀裕量C取2 mm，故 =3.05 mm 考虑容器在制造、运输及安装过程中的刚度强度要求，参照《化工设备机械基础》，选取夹套壁厚为8 mm。 夹套内径按釜尺寸系列选取，以利于按标准选择夹套封头，夹套的内径取1400+100＝1500 mm，符合压力容器的公称直径。 夹套筒体高度由下式估算： ＝＝＝0.950 m 反应釜筒体与上封头采用法兰连接，考虑物料的反应情况，选取夹套筒体高度＝1.2 m，夹套顶边距离法兰的高度H0＝1.5-1.2＝0.3 m，符合釜体法兰螺栓的装拆距离。 6.1.5 搅拌器设计选型 反应釜内为液固非均相反应，考虑到加入的物料及物料粘度，选用斜桨式搅拌器。 （1）叶轮尺寸确定 依据《化工设备设计基础》： 取＝0.5，即叶轮直径d＝14000.5＝700 mm 取＝6，即叶片宽度B=d/6＝700/6＝116.7 mm，取120 mm。 取＝0.25，即叶轮的安装高度C＝0.251400=350 mm 取Z＝2，即叶片数为2。 （2） 挡板 为了消除“圆柱状回转区”和“打漩”，以及为了避免固体堆积或液体粘附，在反应釜采用离壁安装的竖挡板，挡板数为4，板宽为釜体内径的1/10，即B = 140 mm。 挡板与釜壁的缝隙为板宽的1/6，即1401/6＝23.33，取25 mm。 （3）搅拌器的转速 搅拌器的转速n、直径d与叶端切线速度u之间有如下关系式： 叶端切线速度反映了搅拌作用的剧烈程度，根据搅拌目的、物料性质等来确定，桨式搅拌器的切线速度范围：1.0～5.0 m/s，取u＝3 m/s ，则转速： r/min （4）搅拌器功率 依据《化工厂设计》之搅拌器设计，斜式搅拌器消耗的功率按罗顿、顾斯许和爱弗兰脱等导出的一般关联式计算： 功率函数＝，以及系数、、（与搅拌器的几何尺寸有关）及雷诺数的值按下列公式计算： 代入各数值，得： 其中料液混合黏度＝=3.3661.10610-3＝3.723 10-3 kg/(m.s)。 由值查桨式搅拌器功率函数图（—关联图），得＝0.53。将以上数值代入总公式，得： 所以搅拌器功率的消耗为： kW 考虑温度计套管等附件后搅拌功率消耗，则：＝1.2＝2.71.2＝3.24 kW 6.1.6 搅拌轴设计 根据轴的各方面要求较高的特点，选用经过调质处理的45#钢作为轴的材料，其许用扭转应力为： =30~40 MPa。 轴强度计算： 轴的扭转强度条件是： 式中：——轴横截面上的最大剪应力，MPa；——轴所传递的扭距，；——轴的抗扭截面系数，；——降低后的材料的许用应力，MPa。45钢