螺旋输送机传动装置中一级圆柱齿轮减速器.docVIP

PAGE17 / NUMPAGES17 计 算 项 目 及 内 容计算结果一、课题任务 课程设计的目的 1.综合运用所学知识，进行设 计实践?巩固、加深和扩展 2.培养分析和解决设计简单机械的能力?为以后的学习打基础。 3.进行工程师的基本技能训练 ?计算、绘图、运用资料 具体任务： 1、 HYPERLINK 传动方案.ppt \t _parent分析传动方案和运动简图； 2、选择电动机（型号，转速，功率）； 3、计算总传动比并分配各级传动比； 4、计算传动装置运动和动力参数（P、T、n）； 5、传动零件的设计计算（齿轮传动的主要尺寸和参数）； 6、轴的设计计算（估算，结构设计）； 7、联轴器的选择； 8、轴承选型及组合设计； 9、校核轴的强度； 10、计算轴承寿命； 11、进行轴上零件的结构设计； 12、检查和修改草图。 已知条件： 1、输送机螺旋轴功率：=4kw。 2???输送机螺旋轴转速n＝55r/min 3、工作条件：螺旋运输机单向运转，有轻微振动，输送机螺旋轴转速的容许误差为 5、使用期：两班制工作，使用期5年 6、产量：小批量生产。 二、传动方案的拟定和及说明 1、传动系统的作用： 作用：介于机械中原动机与工作机之间，主要将原动机的运动和动力传给工作机，在此起减速作用，并协调二者的转速和转矩。 2、分析传动方案： 此传动方案的特点： 特点：结构简单、效率高、容易制造、使用寿命长、维护方便。电机不会与箱体发生干涉。 三、电动机的选择 1、选择电动机系列 按工作要求及工作条件，选用Y系列三相交流异步电动机，封闭式结构，电压为380V，。 2、选电动机功率 （1）传动装置总效率 （3）电动机功率 从设计手册表22-1中可选额定功率为5.5kw的电动机 3、确定电动机转速 按表2-2的传动比范围， 单级圆柱齿轮减速器传动的传动比,开式圆锥齿轮传动的传动比， 则总传动比为范围，转速可选范围： 可见，电动机同步转速可选750r/min，1000r/min,1500r/min三种，根据相同功率的三种转速，从表19-1中查出三个电动机型号 方案 电动机型号额定功 Kw同步转速 满载转速 1Y132S-45.5150014402Y132M2-65.510009603Y160M2-85.5750720综合考虑第2种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M2-6，其主要参数和安装尺寸如下： 型号 额定功率kw 转速r/min启动电流/额定电流启动转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩Y132M2-65.510006.52.22.2 KBHDADEFGHLAB1517831521638801033132515280 4、传动比分配 根据电动机满载转速及工作机转速n，可得传动装置的总传动比。 总传动比，综合分配传动比， * 得：圆柱齿轮传动比，圆锥齿轮传动比 5、运动条件及运动参数分析计算 （1）、各轴输入功率 高速轴Ⅰ输入功率 低速轴Ⅱ的输入功率 圆锥齿轮轴Ⅲ的输入功率 螺旋轴Ⅳ的输入功率 各轴输出功率 高速轴Ⅰ输出功率 低速轴Ⅱ的输出功率 圆锥齿轮轴Ⅲ的输出功率 螺旋轴Ⅳ的输出功率 （2）、各轴输入转速 高速轴Ⅰ输入转速 中间轴Ⅱ的输入转速 圆锥齿轮轴Ⅲ的输入转速 螺旋轴Ⅳ的转速 （3）、各轴输入扭矩 电动机轴输出转矩 高速轴Ⅰ输入扭矩 低速轴Ⅱ输入扭矩 圆锥齿轮轴Ⅲ输入扭矩 螺旋轴Ⅳ的输入转矩 各轴的输出转矩分别为各轴的输入转矩的0.99（球轴承的效率） 综上可列出下表： 轴名功率P（KW）转矩T（kNm）转速 r/min输入输出输入输出电动机轴4.8848.55960Ⅰ轴4.844.7948.1547.67960Ⅱ轴4.654.60231.29228.98213Ⅲ轴4.574.52227.31225.04