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强化技术管理 确保设备经济运行 第一采油厂财务资产部 2007年6月 基本概况 第一采油厂位于大庆油田中部，管理面积161.25 平方公里，2007年原油生产计划为1167万吨。截止2007年3月31日，我厂拥有资产原值317.25亿元，净值132.59亿元（其中油气资产原值278.42亿元，净值112.32亿元；固定资产原值38.83亿元，净值20.27亿元）。其中包括油水井11365口（油井7377口、水井3988口）、计量间610座、转油站84座、联合站9座、外输油库2座、天然气增压站15座、自压集气站1座、各类污水处理站46座、注水站39座、脱水站9、聚合物配置站3座、聚合物注入站35座、35千伏变电所42座、配电所7座、排涝站18座；另外拥有各种活动设备2057台，抽油机5544台，机泵4816台，电器设备17636台（其中各种动力设备配套电机10918台，变压器6557台，电焊机161台），锅炉153台（包括活动锅炉25台），各种桥吊179台，各种机床156台。2006年设备综合完好率98.84%，主要设备的利用率77.17%。 多年来，在上级领导的关怀指导下，在厂党委和厂的正确领导下，我厂设备管理工作，以油田公司“创建百年油田”为指导，以效益为中心，坚持“创新创效、保障安全”的工作理念，按照“强化保养、推进润滑、促进检测、技术修复、规范维修、全面监督”的设备管理工作方针，强化设备前期维护保养，全面提升设备安全生产性能，逐步建立“以设备一生对象，追求设备寿命周期费用最经济”的管理理念。结合油田公司内控管理年要求，夯实基础工作，求真务实，继续完善“全员、全过程、全方位”的实物管理与价值管理相结合的效益型设备管理体系。实现设备科学化、规范化、效益化、数字化管理。 设备管理的主要工作 一、强化设备前期管理，推进设备基础工作的建设 1.强化设备的前期和中期管理，发挥其长期效能。我们从抓设备前期管理入手，加强设备购置计划实施过程技术论证，我厂在部分石油专用设备装备时，提出“先论证、再试验、后装备”的工作思路，以设备的“先进性、可靠性、适用性和安全环保性为主线，首先，结合生产实际，开展经济、技术论证，最终确定购置计划；第二，与使用单位一起讨论技术要求，购置适合于我厂生产的专用设备；第三，根据油田公司装备计划，与供货厂商签定技术协议，要求厂商按照技术协议的要求生产设备的样机，选定单位进行试验；第四，根据试验结果来确定改进方案，在由厂商按照合同数量进行生产，最后交货验收，为生产单位配备最优良的设备。例如：在电泵井清蜡车的配备过程中，我们积极到采油小队了解目前电泵井清蜡过程中的工艺情况，针对电泵井清蜡设备操作过程中井口钢丝运动情况观测不清，容易发生掉卡事故的实际情况，与厂商进行技术交流，在清蜡车上配备监视探头，操作人员在车内就可监视到钢丝在井口运动情况，大大提高工作效率，减轻操作者工作负担，减少提拉钢丝遇阻造成相关事故，为使用单位提供最佳性能的装备。 2．结合内控体系建设，把QHSE 体系闭环管理和日常工作融为统一体。在设备管理工作中，我们把内控体系与QHSE 体系及日常管理活动有机结合起来，尽可能地使用共同实施证据，设备验收记录、设备维修记录、设备维修监督检查记录、资产报废鉴定表等用同样实施控制证据记录，并按照QHSE的要求，对检查出问题，采取纠正预防措施，进行闭环管理，保证持续改进，减少问题发生，同样促进内控体系建设。例如：2006年机采大队浦沅厂生产的35吨吊车在启吊抽油机时，右后支腿发生疲劳断裂，由于处理得当未发生事故，为防止发生安全生产事故，按照举一反三、闭环管理的工作思路，厂领导要求对全厂所有吊车进行检测。我厂与大庆石油管理局专备制造集团协调，确认检测资质，决定采用着色探伤法对全厂吊车支腿进行检测，在检测同时对吊车上装进行全面的安全检测。通过对全厂在用的34台吊车136条支腿进行检测，共检测出8台吊车，18条支腿有裂痕，存在重大生产隐患，向浦沅吊车厂索赔2条，维修更换7条，焊接处理4条，处理焊接瑕疵5处，重新检测合格，同时检查出吊车起重部分各种问题54个，在规定期限内全部进行了整改，保证我厂吊车的安全。 3、加强设备润滑管理，开展润滑油监测工作。润滑油是保障设备正常运转的“血液”，我们结合实际，强化活动设备的润滑油管理，逐步开展全方位设备用油调查活动，加强设备润滑技术管理，并制定一系列措施，保证设备的合理用油。 一是保证设备准确用油。我们购置了14台润滑油便携式化验设备，逐步在活动设备回场检查站推进使用，逐步实施活动设备按质换油。二是开展设备用油调查。依据设备说明书、设备润滑手册，完善各种活动设备、抽油机、天然气压缩机、空气压缩机、注水泵机组等设备用油推荐表，保证设备用油准确。三是加强制度建设。由财务资产部牵头与相关生