2011年大修工艺总结.docVIP

2011年系统停车大修 工艺总结 随着系统长达一年的长周期连续生产，生产系统中暴露出像甲烷化触媒失活、部分设备泄露等制约安全生产的，需要较长时间处理的隐患因素。公司计划于2011年10月进行了为期11天的系统停车检修，消除影响安全生产的瓶颈和隐患，为完成全年安全生产目标和装置的下一次连续长周期安全稳定运行奠定坚实基础。 我车间自9月份接到大修指令后，积极配合生产处、设备处、安全处等部门着手确定检修项目，认真编制检修及涉及的检修开停车和工艺处置方案。同时，加大车间所辖系统的工艺、设备、安全等隐患排查和异常生产分析，充分利用大修时间解决，为检修后系统长周期运行作准备。从10月18日的0:00开始减量到29日的24:00系统满量运行，车间领导层精心组织、详细规划、明确项目分工，安全、保质保量、按时完成检修任务，至30日0:00我们的工作得到了完美验证。检修期间未发生微小及以上安全、环保、工艺、设备事故。在完成了全部的计划检修项目外，还完成了合成三个氨冷器查消漏和氨压缩机系统安全自动化改造、配合仪表修复合成气压缩机汽机轴瓦温度探头等计划外项目。 总体讲，本次检修完成的顺利、安全，开停车及工艺处置彻底、圆满。 现将本次检修涉及的工艺作如下总结： 停车 1、18日0:15系统开始减量，按照方案每20分钟减 机，至1:00合成减至单机，合成气压缩机关闭进口大阀，维持转速循环给合成塔以每分钟