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在进行MFMEA时有三种基本的情形，每一种都有其不同的范围 或关注焦点： 情形1：新设计、新技术。MFMEA的范围是全部设计。 情形2：对现有设计的修改（假设对现有设计或过程己有MFMEA）。 FMEA的范围应集中于对设计的修改、由于修改可能产生的 相互影响以及现场的历史情况。 情形3：将现有的设计用于新的环境、场所或应用（假设对现有设计 已有 FMEA）。FMEA 的范围是新环境或场所对现有设计或过 程的影啊。 1宏观原因： 设计缺陷 材料缺陷 制造缺陷 操作维修环境不当 2 微观原因： 弹性变形失效 塑性变形(屈服)失效 塑性断裂失效 脆性断裂失效 疲劳断裂失效 腐蚀失效 磨损失效 蠕变失效 追求 误差可以避免吗？ 传统的观点：误差是不可避免的。 －人无完人 －世事无常 －由于缺乏作业标准，每个人各行其是 －反正还要检验。 Six Sigma观点：误差是可以消除和减少的。 －尽管不能完全消除，但许多是可以消除的，而另一些是可以减少的 －消除的误差越多，质量越好 －可以减少检验工作量或不经验 常见的设计防错