分馏岗位操作法.docVIP

分馏岗位操作法 催化裂解分馏系统的主要任务是把反应器送来的高温油气混合物，按沸点范围分割为富气、汽油、轻油和油浆馏分，并保证各个馏分的质量符合规定要求，此外，利用分馏塔的回流热为原料及吸收稳定系统提供热源。由于催化裂解以生产气体为主，反应温度较常规催化裂化高，且注汽量大，占进料的25%左右，因此，分馏的操作具有某些特殊性；气体产品多，进料注水量大，分馏塔上部气相负荷大，水汽分压高。因此，分馏塔顶采用二级气液分离技术。 一、正常操作 （一）分馏塔（C－201）底液面控制（LIC202） 反应深度对分馏塔底液面影响较大，但就分馏本身而言，塔底液面的变化反映了全塔物料平衡的变化。物料平衡主要又取决于温度、流量的平衡。塔底液面过低容易造成泵抽空，中断油浆循环回流会发生冲塔、超温及超压事故。液面过高会淹没反应油气管线，使反应系统憋压造成严重后果。一般通过分馏塔底液控（LIC202）调节油浆出装置量来控制塔底液面。 1.主要影响因素： （1）反应温度下降，液面上升； （2）反应料位下降，液面上升； （3）反应进料量增加，液面上升； （4）原料油变重，液面上升； （5）油浆循环量增加，液面上升； （6）油浆返塔温度下降，液面上升； （7）油浆回炼量及外甩量下降，液面上升； （8）内回流返塔量上升，液面上升； （9）塔底温度下降，液面上升； （10）分馏塔顶压力上升，液面上升； （11）回炼油