垫片冲裁模 课程设计.doc

课程设计 垫片冲裁模设计 院系：材料科学与工程学院 专业：材料成型与控制工程 姓名： 指导教师： 完成时间：2010.12.22 目录 任务书 3 1.冲压件工艺性分析 4 2.工艺方案的确定 5 3.冲模结构的确定 6 4.排样 8 5.计算冲压力 9 6.模具压力中心的确定 11 7.计算凸凹模刃口尺寸 12 8.模具总体设计及主要零部件设计 14 9.冲压设备的选择 16 参考文献 17 任务书 设计题目：垫片冲裁模设计 设计要求：1.零件工艺性分析 2.工艺方案设计 3.绘制零件总装图 4.绘制零件图 5.编写设计计算说明书 设计条件：材料：Q215碳素结构钢热轧钢板 料厚：0.5mm 批量：中批生产 垫片 1.冲压件工艺性分析 工艺性分析该零件的尺寸精度，只是部分尺寸没有给出精度，可按IT10级精度冲裁件的形状和尺寸已经确定，主要从冲裁件的精度和表面粗糙度要求确定补标工件尺寸公差。表面粗糙度Ra值和允许毛刺高度无特殊要求，所以普通冲裁模具即可达到零件的精度要求。给出公差数值必须兼顾一下原则。 如果冲压件零件图上没有标注公差，只有公称尺寸，则应给以标注公差。 非圆形类按国家标准“非配合尺寸的公差数值”IT12～IT14级处理（配合类的公差数值，客户的图纸是会给定出的），冲压模具则可按IT11级制造。 对于圆形件，按IT10处理，冲模按IT6～IT7级模具制造。 按“入体”原则把它们逐个改为单向公差（目的是方便以后的刃口尺寸计算）。 落料件属于外形部分，上偏差为零，下偏差为负（相当于基轴制标注，只小不大）； 属于内行部分上偏差为正，下偏差为零（相当于基孔制标注，只大不小）。 冲孔件属于内行部分的上偏差为正，下偏差为零（相当于基孔制标注，只大不小）。属于 外形部分的上偏差为零，下偏差为负（相当于基轴制标注，只小不大）。 孔心距或距离的尺寸，按±△标注。补标公差后的零件如图1。 图1 2.工艺方案的确定 经分析工件尺寸精度要求不高，形状不太复杂，且不大，但是中批生产。根据材料较薄（0.5）的特点，采用弹性卸料、挡料销定位。 工艺方案的确定：完成此工件需要冲孔、落料两道工序。其加工的工艺方案可分为以下三种。 (1)第一种方案：采用单工序逐步完成加工。 冲孔、落料单工序模；落料、冲孔单工序模。 特点：由于采用单工序模，模具制造简单，维修方便。但生产效率低，工件精度低，不适合大批量生产。 (2)第二种方案：采用连续模加工成形。 特点：生产效率高，便于实现机械化自动化，但模具制造复杂，调整维修麻烦，工件精度较低。 (3)第三种方案：采用复合模加工成形。 特点：生产效率高，工件精度高。但模具制造较复杂，调整维修较麻烦，使用寿命低。 根据本零件的设计要求，以及各方案的特点，决定采用第三种方案，复合模加工。 3.冲模结构的确定 (1)模具的形式：复合模可分为正装式和倒装式。 正装式特点：适于冲制孔与外形尺寸较小的制件，同时由于制件是由凹模内的顶件装置顶出的，对于料厚较小的薄件能够达到平整要求，因而尺寸精度较高。正装式复合模由于模具工作区域内制件和冲孔废料同时存在，要确认冲孔废料排除后才可进行达第二次冲压，故其生产效率比倒装式复合模低。 倒装式特点：操作方便，冲孔废料通过凸凹模空向下漏掉而不出现在模具工作区域。 在保证凸凹模的强度和制件使用要求的前提下，为了操作方便、安全和提高生产率，应尽量采用倒装结构。经分析，此工件有两个孔若采用正装式操作很不方便，另外，此工件无较高的平直要求，工件精度要求也较低，所以从操作方便、模具制造简单等方面考虑，决定采用倒装式复合模。 （2）定位装置 采用弹簧弹顶挡料销纵向定位，安装在下模座和活动卸料板之间。工作时，可随凹模下行而压入孔内，工作很方便。采用倒料螺栓横向定位。因为它结构简单，使用方便，对模具强度削弱小。 （3）卸料装置 条料的卸除。采用弹性卸料板，工作空间敞开，操作方便，生产效率高。弹性卸料板在冲压前对毛柸还有预压作用，冲压后也可使冲压件平稳卸料。但由于受弹簧、橡胶等零件的限制，卸料力较小，并且可靠性与安全性不如刚性卸料板。常用于较薄板材的卸料。因为是倒装式复合模，所以卸料板安装在下模。 工件的卸除。采用打料装置将工件从上模落料凹模中推下，落在模具工作面上。 冲孔废料的卸除。采用下模座上漏料孔排出。冲孔废料在下模的凸凹模内积聚到一定数量，便从下模座的漏料孔中排出。 （4）导向零件 采用导料销对条料进行导向，以免送偏定位零件。 （5）模架 中间导柱模架：省料，导向精度高；不能左右进料； 四角导柱模架：导向精度高，前后左右都可进料，取放工件不方便； 对角