大型设备及塔器安装吊装方案.doc

许昌光伏产业园机电安装工程 大型设备及塔器安装吊装施工方案 编制：秦利军 审核：白骥川 批准：王 雯 中化二建集团有限公司 二零一一年十月十日 目 录 一、大型设备的吊装安装 1、编制依据 2、整体规划 3、施工准备 4、设备吊装计算 5、吊装主要步骤 6、安全质量保证体系 7、施工危害分析及预防措施 8、人力、机具组织 二、塔类设备吊装 1、编制依据 2、施工准备 3、分段组对 4、焊接操作及质量保证措施 5、塔体的检验 6、质量保证措施 7、安全技术措施 8、环境保护措施 9、物件的防护措施和技术要求 大型设备及塔器安装吊装方案 工程概况 许昌光伏产业园机电设备安装工程一万吨/年多晶硅项目，其中大型设备与塔类设备占有重要的地位，因此对于这些设备的施工要着重处理，吊装前应考虑设备的结构尺寸以及吨位等，对于塔类设备，需考虑是整体吊装还是分段吊装，针对此类设备的特性编写了本方案。 一、大型设备的吊装安装 HGJ209-83 1.3《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-83 1.4《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 1.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2001 1.6《石油化工吊装工作手册》及有关的吊车性能表 1.7《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2、整体规划 2.1根据施工现场的实际情况，合理安排设备的吊装顺序。 2.2在确保吊装工程安全可靠、工艺合理的前提下，卸车和吊装一次完成。采用大型吊车 “单机提升、辅助吊车抬尾”的工艺。 2.3因施工图纸不详，根据设备单重暂定本设备所用的主吊车使用300t汽车起重机。辅助吊车为一台150t 汽车吊，配合送尾和溜尾，将设备直立后主吊车吊装就位的方法进行吊装。为了使主吊车在吊装过程中进入直立状态前能够顺利旋转通过吊装索具，应采用增加平衡梁的方法，以确保吊装顺利进行。 3、施工准备 3.1 地基处理 3.1.1 大型吊车行走经过的所有区域内，距离大型吊车2米范围内井、池，全部用细砂填实并沉砂处理。 3.1.2 吊装时路基板处地耐力达到10t/m2以上。 3.1.3 原土层部分地基处理如下：垫层采用500mm的鹅卵石人工铺设分层夯实或用压路机压实；基层采用水泥、粉煤灰、级配碎石200mm分层夯实或用压路机压实。 3.1.4 回填土部分：结合装置设计中车行铺彻结构，地基处理如下：垫层采用碎石人工铺设分层夯实或用压路机压实；基层采用水泥、粉煤灰、配合碎石200mm分层夯实或用压路机压实。 3.2 吊车组装：根据吊装施工平面布置图的要求，清理履带吊进场路线、接杆场地、站位位置以及行走道路处的障碍。吊车组杆、拆杆按吊车站位确定方向。 3.3 施工人员应熟悉本方案及设备吊装的步骤，做到分工明确、责任落实。 3.4 设备的现场卸车按平面布置放置，设备下的支撑要设置合理，防止设备变形。 3.5 设备垫铁按规范要求摆放完毕。 3.6 制作施工作业临时平台，便于摘钩和拆卸吊盖。 3.7 吊装前应有设备吊装确认手续并签发吊装令。 4、设备吊装计算 （举个例子，只列计算公式） 4.1主要吊装机具确定 4.1.1吊车最大荷载计算 主吊车在设备直立状态时受力为最大,所承受最大载荷P:P=Q=(G+q1+q2)×K1 其中: P--吊车所受最大载荷 Q—吊车所受最大荷重 G—设备净重量 q1—吊车勾头重量 q2—平衡梁及索具重量 K1—动载系数 送尾吊车在设备水平离地瞬间状态时受力为最大，所受送尾最大载荷P1为： P1=G×K×K1×K2 其中: P1--送尾吊车所受最大载荷 G—设备净重量 K—重心匹配系数 K1—动载系数 K2—不均衡系数 4.1.2 吊装高度：Hr＝h＋h1＋h2＋h3＋h4 其中：h — 设备安装标高 h1 — 设备高度 h2 — 吊具高度 h3 — 吊钩高度 h4 — 吊装间隙 4.1.3吊装机械确定： 通过对吊车性能参数——在一定回转半径R、仰角α、起重机杆长L、起重量是否满足吊装要求，选择主吊车和送尾吊车。 4.1.4触杆验算 吊车臂杆与设备的距离应大于安全距离要求，保证设备不会碰杆。（计算略） 4.2选用平衡梁上吊索和卡环 式中：PZ — 主吊钩受力，PZ = Qj P1 、 P2 — 主吊索受力 K — 安全系数 PP = K1×S 式中：S — 钢丝绳最大容许拉力，取S = P1 PP — 钢丝绳的破断力 K1 — 安全系数 （K值和K1值均按照规范《起重机械安全管理规程》按照使用方式和载荷选取） 根据以上计算数据，选择钢丝绳。 根据受力状