动片瓷件的模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

摘 要 动片瓷件是典型的注塑件，根据计算结果和选用的标准模架，可以判定此模具可以采用标准模架；为了保证制件的顺利取件，模具必须有足够的高度，才能取下制件；此模具设计需要运用NX8.5、AutoCAD 2012等常用软件，对动片瓷件的结构分析，制件尺寸的合理性进行设计，文章涉及到动片瓷件的工艺分析、结构设计及相关的计算、模具加热和冷却系统等内容。 关键词：注塑件；动片瓷件；加热冷却  目 录 前 言 1 1 塑件成型工艺分析 2 1.1 动片瓷件的结构设计 2 1.1.1 动片瓷件零件图纸 2 1.1.2 动片瓷件零件尺寸介绍 2 1.2 动片瓷件材料选择及成型加工性能 2 1.2.1 塑件的材料选择 2 1.2.2 ABS的成型加工性能 3 1.3塑件工艺性分析 3 1.3.1 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 3 1.3.2 结构分析 3 1.3.3 尺寸精度及表面质量分析 3 2型腔数目和分布 5 2.1 塑件在模具中型腔数目及分布 5 2.1.1 型腔数目的确定 5 2.1.2 型腔的分布 5 3 浇注系统设计 6 3.1 主流道、分流道、浇口设计 6 3.1.1 主流道设计 6 3.1.2 分流道设计 6 3.1.3 浇口设计 7 3.2 成型零件结构设计 7 3.3 推出机构设计 8 3.3.1 推出机构的设计原理及零件图 8 3.3.2 推出机构的导向与复位 9 4 模具加热与冷却系统设计 10 4.1 加热系统设计 10 4.2 冷却系统设计 10 4.2.1 冷却回路尺寸的确定 10 4.2.2 冷却回路的布置 10 5 模架的选择 11 6 注塑机的选择 12 6.1模具闭合高度 12 6.2注塑机参数 12 7 模具总装图及零件工作图 13 7.1模具总装图 13 7.2模具零件图 14 总 结 16 致 谢 17 参考文献 18 前 言 塑料模是用于塑料成型的模具，按照成型原理可以分为注塑模、压缩模、传递模几类，而我们平常最常用的就是注塑模。 塑料工业是世界上增长最快的工业之一。生活中塑料制成的零件也是数不胜数，最常见的就要数水杯，水杯是直接接触人体的，所以对其制作的原材料和方法要严格要求，不能偷工减料，造成不必要的后果。儿童玩具也是塑料制品的大需求，市场上的儿童玩具百分之九十几都是塑料制成的，比如玩具车，水枪，积木等等都是塑料制成的，所以对其生产安全和质量要严格把控，不能对儿童造成伤害。 塑料有着一系列金属所不及的优点，诸如：重量轻、耐腐蚀、电气绝缘性好、易于造型、生产效率高与成本低廉等。同时存在很多缺点，比如抗压性不如金属强，同时它的抗热性和抗静电性也低于金属制品。但随着高分子合成技术、材料改性技术及成型工艺的进步，愈来愈多的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。 近年来，我国汽车行业的销售量突飞猛进，标志着我国人民消费水平的上升，汽车制造业前景一片大好，伴随着汽车行业的快速发展，我国的模具工业也取得了较好的发展，其中塑料模具占其它模具的总比达百分之三十，可以预计，在未来的模具行业中，塑料模具占的比重会越来越大。 模具行业正以每年百分之二十的速度快速增长，不仅提高了模具的品质，同时也为整个模具行业提升了技术水平。“十二五”期间我国模具行业有了很大的发展，特别是电冰箱、空调等塑料零配件需求很大，所以塑料模具在其期间有了一个质的发展。“十三五”未来发展，我国将进行经济转型，纵观当前全国的经济转型，无论是南方还是北方，都把科技放在了突出位置。因此，中国当前经济转型的实质就是用现代科技改造传统产业，发展高新技术产业，提高经济发展中的高科技含量。提高科技含量，使得生产出来的东西含金量更高，也更具有竞争。 目前我国的模具中，进口模具占大多数，进口模具普遍具有精密高、体型大、复杂、耐用等特点，国产的很难做到这一步，为了减少进口量，提高国产的角度出发，“十三五”期间会提高国产模具的科技含量，这样会减少对进口的依赖，减少大量资本的流失。别人的终究是别人的，自己有才是真的强。 1 塑件成型工艺分析 1.1 动片瓷件的结构设计 1.1.1 动片瓷件零件图纸 图1-1 动片瓷件 表1-1 产品介绍 产品名称 材料 厚度 生产方式 产品作用 动片瓷件 ABS 4 注塑 配合件 1.1.2 动片瓷件零件尺寸介绍 从零件图上看得出，该零件形状像个圆盘，最外直径为18mm，中间有个通孔，孔直径为3.1mm，零件高度为4mm，从零件图上可以看出不是很复杂，因为是圆形的，所以受力面积大，不易变形，有较好的抗压力。 1.2 动片瓷件材料选择及成型加工性能 1.2.1 塑件的材料选择 塑件的材料为ABS树脂，这种材料通常被称为超不碎胶，具有很强的塑性，其抗冲性、耐低温性、耐化学药品