方形水桶盖注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

摘 要 本文是关于方形水桶盖的注塑模具设计，其设计难点在于侧向抽芯及斜顶的设计，本次设计主要使用UG、CAD软件，结合生产实践来设计盒盖的整体结构，通过塑件的形状来分析其分型面的设计，工艺设计，浇注系统的设计，侧向抽芯的设计，斜顶的设计，水路的设计。按照塑件尺寸选择合理的模架，并通过UG导出2D图及相关部件。选择了合适的注塑机。 关键词：注塑模具；抽芯；斜顶；分型面设计；水路设计；模架选择  目 录 前 言 1 1塑件分析 2 2成型分析 3 2.1 分型面的确定 3 2.2 注射成型方案的确定 3 2.3 ABS材料成型参数 3 2.4 模具方案的确定 4 3模具结构设计与尺寸计算 6 3.1 模仁结构设计 6 3.2 滑块 6 3.2.1滑块抽芯距 6 3.3 斜顶 7 3.4模具尺寸 9 3.4.1 动定模板尺寸 9 3.4.2 模脚尺寸 9 3.5 冷却系统设计 10 3.6 浇注系统 11 3.6.1 主流道 11 3.6.2 分流道 11 3.6.3 浇口 12 3.6.4 冷料穴 12 3.7 排气方式 13 4注塑机的选择 14 4.1 选定注射机 14 4.2开模行程 14 总 结 15 致 谢 16 参考文献 18 前 言 本次毕业设计的课题来源于生活，成型难度大，模具结构较为复杂，对毕业学生是一个很好的考验，他能加强对注塑模具两板模成型的理解。同时可以锻炼模具的设计与制造能力。本次设计以注射水桶盖为主线，结合了成型工艺设计，模具外形结构尺寸的设计到模具周边零部件的设计的加工方法。本次毕业设计，能够起到很好学以致用的作用，将平时学到总结的模具设计的方法、步骤，模具设计中使用的一些公式，灵活的运用到本次的设计中，将课堂上的基础课程融应用到这个模具中。本次模具设计主要使用CAD、UG软件，将UG图灵活的导入到CAD中，然后设计更改模具尺寸。 由于实际经验与理论设计技术优先，存在的错误希望老师予以提出批评指正。 1塑件分析 材料采用ABS，结构分析：产品顶部有三处破空,塑件一边有两个侧抽芯孔，另一边有一个内凹孔，需斜顶机构，分型面部分有曲线，因此分型面不是平面结构，外形为长方形尺寸（99.1*74*18，如图所示）ABS属于无定型材料，成型收缩率0.5%，该塑件脱模斜度周圈均匀为3° ，塑件精度为MT5级，表面光洁，无毛刺、无缩痕，尺寸要求不高，浇口不留表面，属薄壁塑件，生产批量较大，成型工艺快，可以注塑成型。如图1-1. 图1-1 塑件 2成型分析 2.1 分型面的确定 该塑件结构复杂，根据分型面选择的原则，分型面应选在产品截面积最大的位置。如图2-1. 图2-1 分型面 2.2 注射成型方案的确定 2.3 ABS材料成型参数 ABS材料成型参数如表2-1所示。 表2-1 注塑工艺成型参数 工艺参数 通用ABS 耐热ABS 料筒温度／℃ 后部 中部 前部 180~200 210~230 200~210 190~200 220~240 200~220 170~190 200~220 190~200 喷嘴温度／℃ 模具温度／℃ 注射压力／MPa 螺杆转速／r · min-1 180~190 50~70 70~90 30~60 190~200 60~85 85~120 30~60 180~190 50~70 60~100 20~50 2.4 模具方案的确定 图2-2 模具图 模具采用大水口，一模一穴，推杆推出，复位杆复位，Z字型拉料杆拉料，无垫板无推件板，型芯型腔采用沉坑嵌入式，如图2-2. 推出方式推杆推出Z字型拉料杆拉料：采用两个大推杆推塑件中部，四个小推杆推塑件四个角均匀分布在塑件的各个包紧力较大的地方，Z字形拉料杆拉冷料穴冷料，方便塑料进入膜仁，如图2-3. 图2-3 推杆 复位杆复位。面针板上四个直径15的复位杆，弹簧复位。如图2-4. 图2-4 复位杆 3模具结构设计与尺寸计算 3.1 模仁结构设计 模仁采用清角方式嵌入在AB板中，清角直径10，水路采用直径八毫米环绕型水路，四个螺钉均匀分布在四个角与AB板锁。如图3-1. 图3-1 模仁 3.2 滑块 在该制品的侧面设计有移除破孔，影响了塑件的脱模，而且也无法与动模行程靠破，由于该制品外观表面要求不允许有结合线，因此必须在动模侧设计斜顶抽芯机构。滑块在导滑中，活动必须顺利丶平稳丶才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象，否则会影响成品质量，模具寿命等。所以我这里选择镶嵌式T形槽，因为他稳定性较好。滑快放置在B板上，铲基固定A板上，开模后带动滑块拔离塑件。如图3-2. 3.2.1滑块抽芯距 将型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，型芯或