积木玩具的塑料模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

摘 要 本篇论文是关于塑料积木玩具的设计，主要内容包括塑件材料的分析，结构的工艺分析，分型面的设计，型腔型芯的设计，模架的选择，注塑机的选择及校核，浇注系统的设计，推出机构的设计和冷却系统的布置。在正确分析塑件材料和结构工艺之后，我们使用AutoCAD、UG9.0、Moldflow等电脑辅助软件对注塑件进行分析和模具的设计。注塑件的模具设计，根据其自由精度，设计和计算注塑模具的成型零件，浇注系统，推出机构，和冷却系统等等。 关键词：分型面；型芯型腔；浇注系统；推出机构  目 录 前 言 1 1 产品分析 2 1.1 注塑件分析 2 1.1.1外形尺寸 2 1.1.2 脱模斜度 2 1.2 材料分析 2 2 模具模架结构方案的确定 4 2.1 分型面的选择 4 2.2 确定型腔数量及布局 4 2.3 型腔模板计算 5 2.4 模架的选择 5 3 选择注塑设备 6 3.1 注塑件的质量体积计算 6 3.2 注射机的选择 6 3.2.1凝料的初步估算 6 3.2.2 选择注射机 6 3.2.2 注射机相关参数的校核 6 4 浇注系统的设计 8 4.1 浇口的设计 8 4.2 主流道设计 8 4.3 分流道设计 9 5 成型零件的设计 10 5.1 成型零件的结构设计 10 5.1.1 型腔件的结构设计 10 5.1.2 型芯件的结构设计 10 5.2 各模板尺寸的确定 11 5.2.1 定模板尺寸 11 5.2.2 动模板尺寸 11 5.2.3尺寸校核 11 6 顶出机构的设计 12 7 冷却系统的布置 13 总 结 14 致 谢 15 附 录 16 参考文献 17 前 言 塑料模具是生产塑料制品的一种工具。它一般由定模和动模两部分组成，定模安装在注射机的固定板上，动模安装在注射机的移动模板上。在注射成型时，动模与定模闭合构成型芯型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离取出注塑件。由于塑料的品种及性能、注塑件的形状和结构以及注塑机的类型等不同，模具的结构可能千变万化，但是基本结构都是一致的。模具主要是由浇注系统、推出机构、冷却系统、成型零件等组成。其中成型零件和浇注系统是与塑料直接接触的，随塑料和产品而变化，是塑料模具中最复杂的部分。 根据成型方式的不同，塑料模具又可以分为注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。而本次毕业论文的设计中选用的是注塑模具注塑模具又称注塑成型它的成型周期短可以一次成型外形复杂带有嵌件的产品1-1 产品零件 1.1.1外形尺寸 该注塑件的外形尺寸是20×20×12mm,壁厚是1-1产品零件图所示0.4～0.9%0.5%。查1-1表，得该注塑件的脱模斜度均取为40′。 表1-1 塑料常用的脱模斜度 塑料名称 脱模斜度 型芯 型腔 PE、PP、IPVC、PA、CPT、PC、 25′～ 45′ 20′～ 45′ PVC、PC、PSF 35′～ 40′ 30′～ 50′ PS、PMMA、ABS、POM 35′～ 1°30′ 30′～ 40′ PF、UF、MF、OAP、EP 25′～ 40′ 20′～ 50′ ABS具有较高的耐热性、耐化学腐蚀性；具有良好的弹韧性、冲击强度及较高的抗拉强度；具有良好的成型加工性、着色性，使ABS产品表面光滑平整。ABS广泛地运用在汽车产业、家用电子电器以及日常生活用品等。 2 模具模架结构方案的确定 2.1 分型面的选择 分型面是模具开模时将成品与凝固流道从模穴中取出的分离部分，分型面可以是一个或者多个平面。分型面的设计要有利于脱模，尽量使模具结构的简单化，保证塑件的质量和精度。根据注塑件的结构分析，选出合理的分型面。由于我设计的注塑件形状结构简单，所以选择一个分型面。如图2-1所示。 图2-1 分型面 2.2 确定型腔数量及布局 型腔布局一般可以采用对称排位或者对角排位，一来可以保证模具的压力和温度平衡，二来在对于浇口位置的设计时可以减少很多麻烦。 由于该注塑件形状尺寸简单，精度要求较低，相应的制作也比较简单，所以采用一模四腔，两注塑件之间的距离是30mm。如图2-1所示2-2 型腔的排列方式 2.3 型腔模板计算 根据注塑件的外形尺寸，查表2-2可以确定型腔模板的尺寸。型腔模板的尺寸为：110×110×30mm。 表2-1 型腔模板侧壁厚度与底部厚度推荐表 型腔长度尺寸/mm 型腔深度/mm 型腔模板侧壁厚度/mm 型腔模板底部厚度/mm ≤80 5～ 15～≥15 ＞～ 10～ 20～≥20 ＞～～ 25～≥25 ＞～～ 30～≥30 ＞～～ 35～≥35 ＞～～ 40～≥40 ＞～50～ 45～≥45 2.4 模架的选择 模架分为两板模和三