基于Moldflow软件的塑料杯成型CAE分析【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

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摘要 Moldflow软件是由美国Moldflow公司研发的塑料成型CAE软件,是该领域的领导者,在注射成型分析领域中享有很高的声誉。该公司是一家专业从事塑料计算机辅助工程分析的跨国公司,自1978年发布了世界上第一套塑料流动分析软件,一直主导着该领域的市场。研发该软件的目的是希望拿到产品的图样或者样品后,首先对生产工艺和成型模具进行初步的设计,然后通过仿真手段对产品成型的各工序的生产效果进行预测。本课题以生活中使用的塑料杯为研究对象,通过Moldflow软件对塑件成型过程进行了模拟分析,从分析结果中寻找问题,及时调整工艺参数及模具的结构,优化产品。 关键词:Moldflow软件;塑料杯;模拟分析;优化 目 录 前 言 1 1 绪论 2 1.1 注塑成型CAE技术的发展 2 1.2 Moldflow技术的诞生 3 2 Moldflow Plastic Insight(MPI)的认识 4 2.1 MPI的主要功能 4 2.2 制件材料分析 4 2.3 PC材料性能 5 3 零件简介 6 4 模型导入 6 5 网络模型诊断修复 7 5.1 纵横比诊断 7 5.2 纵横比修复 7 6 浇注系统的创建 8 7 冷却分析 13 7.1冷却分析简介 13 7.2创建冷却系统 14 8 结论 15 致 谢 16 参考文献 17 前 言 伴随着时代的发展,当今社会的人们对塑料产品的需求量大幅度增加,以及产品日新月异的更新时代。因此,对塑料成型和成本有了更高的要求,在保证基本的质量要求下,尽可能一次成型出合格的产品。然而,要达到这样的要求,我们就可以实线用制图软件对产品进行绘制和模拟。像UG、Pro/Engineer等制图软件都可以对产品进行三维图建模,从而达到辅助加工产品的目的。利用这些软件可以进行任意的修改,达到最终的要求进行实体加工。这样既能大大减少加工材料的浪费,又可以节省设计员在模型构建所需的时间。对塑料成型过程的分析,现在也有了Moldflow等相关模流分析软件来对加工过程中物料的充填、流动、冷却等过程进行分析。这样可以预测出加工完成后所有可能产生的缺陷,不仅大大减少了设计员的工作量,而且可以对多方位的加工过程的分析进行比较,选择出最佳方案,以提高企业的竞争能力。 1 绪论 1.1 注塑成型CAE技术的发展 计算机辅助工程(Computer Aided Engineering)作为一门新兴的技术,毫无疑问是目前模具、机电等专业一门重要的学科,也成为了各大企业中设计新产品过程中不可或缺的一环。CAE是一个涉及范围较广、集合了多种学科和工程技术的知识密集型产品。通常认为CAE是包含数值计算技术、工程分析与仿真的综合软件系统,其核心技术是工程问题的模型化和数值。 自从CAE诞生以来,经历了中面流技术、双面流技术以及实体流技术三个阶段。 ①中面流技术最早用于上个世纪80年代,它的数值方法采用基于中面的有限元/有限差分/控制体积法,其模拟过程如图1-2所示。 图1-1 ②双面流是将模具的型腔或者制品在厚度方向上分成两个部分,有限元网格在型腔或制品的表面产生,而不是中面,利用表面上的平面三角网格进行有限元分析,模拟过程如图1-2所示。 图1-2 ③实体流技术在实现原理上仍然与中面流技术相同,所不同的是数值分析方法有较大的区别。 1.2 Moldflow技术的诞生 2 Moldflow Plastic Insight(MPI)的认知 2.1 MPI的主要功能 2.2 制件材料分析 制件使用材料为PC,PC的材料名称是聚碳酸酯。本制件选用牌号为Calibre 603-3,厂商为Dow Chenical USA(如图2-1所示) 图2-1 2.3 PC材料性能 材料PVT曲线(如图2-1所示) 图2-2 3 零件简介 本次设计中,我运用Moldflow软件来验证日常生活中所用到的塑料杯。该注塑件外形较简单,形状结构也比较简单,没有复杂的通孔或者凹凸。利用UG软件建立三维图,如图3-1所示: 图3-1 4 模型导入 选中“table:.igs”文件,将被子模型导入到工程项目中。将网各类型设置为“Fusion”,度量单位为“毫米”,模型导入结果如图4-1 图4-1 Fusion(双层有限元网格)技术是基于Moldflow的“Dual Domain”分析技术,适用于相对较厚或者中性层较困难的零件。 5 网络模型诊断修复 在UG中建立工程文件,然后将简化的三维模型数据以igs格式导入到项目中。

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