30103工作面胶运顺槽与胶运大巷贯通施工安全技术措施.doc

30103工作面胶运顺槽与胶运大巷贯通施工安全技术措施 一、概况 目前由我单位施工的30103工作面胶运顺槽正在反掘施工，截止2012年8月1日剩余20米与胶运大巷贯通，现已停掘。反掘段巷道各断面设计均为矩形，锚网索、喷支护，1-1断面掘进宽度6200mm，掘进高度4900mm，S掘＝30.38㎡，2-2断面(驱动硐室)掘进宽度9600mm，掘进高度4800mm，S掘＝46.08㎡，为确保准确贯通和安全施工，特编制本措施，要求相关施工单位严格遵照执行。 见附图1：《施工平面示意图》 见附图2：《反掘段胶运顺槽断面图》 见附图3：《胶运顺槽驱动硐室断面图》 二、贯通前的准备工作 1、贯通前由项目部技术测量组及时给出巷道的控制中腰线。 2、贯通前由项目部技术测量组标出胶运大巷的具体贯通位置。 3、胶运大巷贯通处前后10m范围内不得留有杂物及材料等。 4、贯通前先将贯通处前后10m范围内的顶板及两帮松动岩体用长柄工具找实找尽，确保安全后才再进行施工。 5、贯通前将胶运大巷贯通处的电缆、风水管路等进行有效保护。 6、离贯通还剩20m之前，通风部门应做好通风调整的准备工作。 7、由于贯通处胶运大巷顶部有大约3.5m厚的煤需刷掉，为防止贯通点胶运大巷顶板锚杆、网片、锚索等被综掘机绞断落入大巷皮带造成撕带事故，贯通前应在胶运大巷贯通处搭设操作平台，一方面对胶运大巷管路、电缆、皮带等进行保护，另一方面方便施工人员作业。操作平台用10#工字钢（站柱）和10#工字钢（横梁）以及20#槽钢（或不低于50mm厚木板）搭设而成，槽钢或木板与工字钢必须连接牢固，站柱与横撑必须焊接牢固（或用螺栓连接），搭设高度与胶运顺槽掘进底板一致，站柱间距为1米，相对应两个站柱用4寸钢管连接，相邻两个站柱用拉钩连接，为保证足够的防护面积，平台长度不低于10米，宽度与胶运大巷贯通处巷道宽度一致。 见附图4：《贯通前通风系统图》 见附图5：《贯通后通风系统图》 见附图6：《贯通处操作平台剖面图1》 见附图7：《贯通处操作平台剖面图2》 三、施工方法 （一）综掘施工方法 1、施工设备: 采用EBZ-200A型掘进机，5.0T装载机，MQT-90锚杆机，MQB-70气腿式煤帮锚杆钻机，YT-28风钻。 2、施工方案 胶运顺槽机头配电硐室联巷施工完毕后，反掘胶运顺槽机头硐室直至与胶运大巷贯通，在贯通点掘进时，先掘进贯通处胶运大巷顶部，待掘至设计顶板时及时支护，综掘机掘进时底板预留高于作业平台500mm，防止铲板触及工作平台。剩余部分再采用人力配合风镐掘进，采用短掘短支的方式(一排一支护)，胶运大巷顶板上的煤落到已经搭设好的平台上，人工配合装载机把平台上的煤运走，为确保安全，装载机不能进入平台上作业（铲斗可以伸至平台上）。 3、掘进方法 （1）采用机进行截割煤定向采用激光指向仪定向。截割顺序：割煤由下向上，先从巷道煤层底板拉槽然 后往复割至顶部。 定向采用激光指向仪定向。截割顺序：割煤由巷道中部拉槽往复割至顶部，然后综掘机移出，支护顶板，支护好后再从巷道煤层底板拉槽往复割至中部。 （3）割煤时，煤落入机铲板的收集头上，装在收集头上的圆盘耙爪连续运转，将煤装入机自带的中部运输机，中部输送机将煤到2人，1人持枪喷射，1人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。 （5）使用喷浆机前，对喷浆机和风水管、电缆线进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损、压紧螺丝杆失灵、橡皮清扫器磨损、喷头出水不正常，风水管连接不牢固等，要及时处理。 （6）喷浆机要专人操作，处理机械故障及喷浆机停用时，必须切断电源、风源并从馈电控制开关上切断喷浆机电源。严格执行停送电制度。送风、送电时必须通知有关人员，以防发生事故。 （7）在喷射作业中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中。风阀门必须关闭，待处理完故障或来风、来电时才重新开风。 （8）发生堵管或喷浆机堵塞时，必须先停电、停料、停水，判断堵塞地点后再停风。用手锤敲击堵塞地点后再送风吹扫。吹扫时，喷枪口或喷浆机出料口的前方及其附近严禁有人。送风、送电前必须通知现场人员，防止发生事故。 （9）向喷浆机送料人员要站在安全地点。 （10）喷浆时，必须严格按照要求的喷浆厚度进行，喷浆料必须严格配比，翻拌均匀。 （11）喷浆时应对胶运大巷风水管路、缆线等进行保护，即用塑料布或旧风筒布对其进行覆盖并绑扎，喷浆结束后及时拆除。 4、人工刷扩 （1）贯通处刷扩期间，必须经常检查施工茬口处的支护，一个循环施工结束后，茬口处立即支护。 （2）严格执行短刷短支，即刷够一排锚杆的距离时必须打锚杆挂网进行支护。 （3）每班必须检查平台的牢固性，发现晃动、变形